机床夹具原理与设计11科目讲解.ppt

*;第一节 机床夹具概述;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;2006-2;*;*;*;*;*;*;*;机床夹具的组成;机床夹具的组成;*;*;4) 连接元件 使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。 对于铣床、刨床、镗床等机床，夹具一般用两个定位键定位，用一组螺栓夹紧在工作台上。 ;*;*;*;*;2006-2;*;*;第二节 工件在夹具中的定位; 用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。;2 .工艺基准 在生产过程中直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。;2 .工艺基准 ; 1）定位基准 加工时,工件在机床或夹具中用作定位的基准，称为定位基准。即与夹具定位元件接触的工件上的点、线、面。 当接触的工件上的点、线、面为回转面、对称面时，称回转面、对称面为定位基面，其回转面、对称面的中心线称定位基准。工序图上表示为 。; 2）测量基准 工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准。; 3）装配基准 在机器装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准．称为装配基准。;*;*;设计合理的定位方法与 定位装置； 有足够的定位精度。;*;*;;a） 定位支承点与工件的定位基准面必须始终保持紧贴； b）??一个定位支承点只能限制工件一个自由度，同时一个自由度原则上不得有多个支承点重复限制，（支承点数不应超过六个）； c）??工件应限制几个自由度，由工件加工技术条件确定； d）??工件的定位不是由夹紧力作用获得的。 e） 区分定位与夹紧。 f） 六点定位原则中“点”的含义是限制自由度，不要机械地理解成接触点。;*;*;*;;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;工件以圆孔定位分析;工件以圆孔定位分析;（1）V形块定位 结构尺寸已标准化，斜面夹角有60°90°120°;*;*;*;（3）半圆孔定位座 常用于大型轴类工件的定位。;*;工件以外圆表面定位分析;*;*;工件以圆锥孔定位分析;*;*;*;*;*; 工件应限制的自由度未被限制的定位，为欠定位，在实际生产中是绝对不允许的。 工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位称为过定位或重复定位。一般来说也是不合理的。;*;*;2006-2; 过定位造成的后果： （1）工件装入夹具后，其端面与支承板平面不可能完全接触，造成工件定位误差； （2）使工件或夹具元件变形，引起加工误差； (3）使部分工件不能安装，产生定位干涉； 过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。;2. 改变定位元件结构，消除对自由度的重复 限制，如长销改成短销。;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;解决办法是：将一销做成菱形销(削边销) ;1）一平面和与其垂直的两外圆柱面组合;1）一平面和与其垂直的两外圆柱面组合;2）一孔和一平行于孔中心线的平面组合;*;*;*;*