机床夹具科目讲解.ppt

*;*; 定位一般有三种方式: 1.直接找正定位 工件的定位过程可以由操作工人直接在机床上利用千分表、划线盘等工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夹紧工件，称之为直接找正定位。直接找正定位生产效率低，一般用于单件小批量生产。 2.划线找正定位 3.夹具定位 优点：操作比较简单，容易保证加工精度要求，在各种生产类型中都有应用，持别是成批和大量生产中。;4 机床夹具的作用 　　1. 保证工件的加工精度 　　采用夹具后，工件各有关表面的相互位置精度是由夹具来保证的，比划线找正所达到的精度高很多，并且质量稳定。 　　2. 提高劳动生产率 　　采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，不仅省去了划线找正所花费的大量时间，而且简化了工件的安装工作，显著地提高了劳动生产率。;　　3. 改善工人劳动条件，保障生产安全 　　用夹具装??工件方便、省力、安全。用气动、液动等夹紧装置，可大大减轻工人的劳动强度。夹具在设计时采取了安全保证措施，用以保证操作者的人身安全。 　　4. 降低生产成本 　　在批量生产中使用夹具时，劳动生产率提高，并且允许使用技术等级较低的工人操作，可显著地降低生产成本。;*;*;*;　　2) 专用夹具 　　专用夹具是针对某一工件某一工序的加工要求专门设计和制造的夹具，其特点是针对性很强，没有通用性。在批量较大生产和形状复杂、精度要求高的工件加工中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。 　　3) 可调夹具 　　可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的不足而发展起来的一类夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调和成组夹具两种。 　　4）组合夹具 5）随行夹具;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;华中科技大学机械科学与工程学院熊良山制作;*;4.2.2 常用定位方法及定位元件 　　1. 对定位元件的基本要求 　　工件在夹具中定位时，一般不允许将工件直接放在夹具体上，而应放在定位元件上，因而对定位元件提出下列要求： 　　(1) 高的精度。定位元件的精度直接影响工件定位误差的大小。一般来说，定位元件的制造公差应比工件上相应尺寸的公差小，否则会降低定位精度，但也要注意不能定的太严格，否则会给加工带来困难。;　　(2) 高的耐磨性。工件的装卸会磨损定位元件表面，导致定位精度下降。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有高的耐磨性。 　　(3) 足够的刚度和强度。定位元件不仅限制工件的自由度，还要支承工件、承受夹紧力和切削力，因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损坏。 　　(4) 良好的工艺性。定位元件的结构应力求简单，便于加工、装配和更换。定位元件在夹具中的布置要合理、 适当，以保证工件的定位可靠、稳定。;　　2. 定位方法和定位元件 　　1) 工件以平面定位 　　在机械加工过程中，有许多工件是以平面作为定位基准在夹具中定位的。例如箱体、机座、支架、圆盘、板状等类工件，在加工其平面和孔时，一般都要用平面作为定位基准。根据是否起限制自由度作用，用平面定位的定位元件有主要支承和辅助支承两种。;指高度尺寸固定，不能调整的支承，包括固定支承钉和固定支承板。 固定支承钉用于较小平面的支承。 固定支承板用于较大平面的支承。;支承板 一般多用于已加工表面，用作精基准面较大时的定位元件。 (a) 平板式支承板，结构简单、紧凑，但不易清除落入沉头螺钉孔内的碎屑； (b) 台阶式支承板，装夹螺钉的平面低于支承面3～5mm，克服了不易清屑的缺点，但结构不紧凑； (c) 斜糟式支承板，在支承面上开两个斜糟为固定螺钉用，使清屑容易又结构紧凑。 不论采用支承钉或支承板作为定位元件，装入夹具体后，为使各支承面在一个水平面内，应再修磨一次。 ; 它指顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。 多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。 调整时要先松后调，调好后用防松螺母锁紧。可调支承主要用于工件以粗基准面定位或定位基面的形状复杂（如成型面，台阶面等），以及各批毛坯的尺寸、形状变化较大时的情况。;图 可调支承的应用 ;图 可调支承的应用 ; ;(4)辅助支承;a为螺旋式辅助支承，使用此类辅助支承加工工件时，应在工件装夹前，先调节辅助支承至最低位置，等工件装夹后再向上调节与工件接触。加工完毕，又必须把辅助支承重新调至最低位置，待第2个工件装夹后，再把辅助支承向上调节与工件接触，如此反复直到一批工件加工完毕。因此，这种辅助支承操作麻烦，效率低。;辅助支承 b）自位式 c）推引式 1—支承 2—顶柱