抗菌涤纶母料规格标准.docVIP

抗 菌 聚 酯 母 粒 企 业 标 准 中国纺织科学研究院 主题内容与适用范围 本标准规定了抗菌母料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于由无机抗菌粉体经微粒化处理，再与载体树脂、添加剂等配合，经挤出机熔融混炼、造粒而制得的常态下为规整颗粒状的抗菌母料，故亦称为抗菌母粒。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 技术要求 3.1 本产品为颜色均匀的规则颗粒，粒子的尺寸在任意方向上为2-5毫米，不允许夹带属及其他机械杂质，不允许有异色粒子。 3.2 本产品为纤维级抗菌母粒，其质量指标如表1 表1抗菌母粒质量指标 测试项目 单位 级别 一级 合格 外观 大于5mm或小于2mm ≤个/Kg 10 20 抗菌剂含量允许偏差 ± % 2 2 压力 指数 P1 ≤MPa/min 0.025 0.05 P2 0.035 0.07 试验方法 4.1 外观试验方法 本项测试采用目测方法鉴别抗菌母粒中是否有尺寸大于5mm或小于2mm的粒子。 4.1.1 a. 白色搪瓷盘：52×36 b. 天平：50 mg c. 游标卡尺：精度：0.02 mm 4.1.2 称取样品200克放在白色搪瓷盘内。拣净其中的尺寸大于5mm或小于2mm的颗粒。必要时用游标卡尺测量颗粒尺寸。 4.1.3 报告每公斤抗菌母粒中大于5mm或小于2mm的颗粒数。 4.2 抗菌剂含量允许偏差的测定 本测试项目的原理是抗菌母粒在灼烧时，有机物全部燃烧，无机抗菌剂则遗留于残渣中，称其重量，计算含固量。 4.2.1 40毫升坩埚 电炉 高温炉 4.2.2 精确称取试样10克左右于40毫升坩埚中，在电炉上小心炭化（开始时温度不宜过高，避免炭化物外溢）。此时生成大量白烟，随着试样的不断炭化，温度可逐渐升高，直至炭化基本完全。 炭化完全后，可移入高温炉中，开始炉温可升至300度，逐渐升温至800度，灼烧恒重为止。 从高温炉中取出，冷却至100度，放入干燥器中，冷却30分钟称重。 4.2.3 含量（%） （1） 此试验关键是炭化，既要炭化完全，又不能让炭化物外溢流到坩埚外，否则造成误差。每个样品做3个平行试验。 4.3 抗菌母粒压力指数测试方法 压力指数是模拟在合成纤维纺丝工艺过程中，按一定比例将抗菌母粒与纺丝级聚酯切片混合均匀后在挤出机内熔融挤出时，测定机头压力随时间的变化来判断抗菌母粒中抗菌剂分散程度，并作为抗菌母粒能否用于合成纤维纺丝的重要依据。 4.3.1 带有融体压力传感器的单螺杆挤出机 螺杆直径25mm 长径比：25 压缩比：3 喷丝板：22孔，孔径0.8mm 滤网组件由3层滤网组成装于分流板上，目数为60-100-325 天平，感量0.1克 4.3.2 4.3.3 分别称取3500克聚酯切片和需测定量的抗菌母粒，混合均匀后作为样品，抗菌母粒的用量应使抗菌剂在聚酯中的量达到5%。 开启挤出机预热，并使其达到下述工艺条件 挤出机加热温度： 加料段：280度 其它各段：285度 加料口夹套内通冷却水； 挤出机挤出量53克/分钟 挤出机预热好后，不加滤网用干净的聚酯切片挤出至少15分钟，停机后将滤网组件装到合适的位置，并使出口方向为60目滤网。 装好机头后，开动挤出机调节挤出量为53克/分钟，挤出干净的树脂至少10分钟。确认条件稳定后，移去纯聚酯，加入配好的样品。当挤出有抗菌剂的物料时，开始记时。此时融体压力为P0。 继续挤出至45分钟时记录融体压力一次（P45），60分钟时再记录融体压力一次（P60）。 样品被全部挤出后，加纯的丙纶树脂清洗螺杆，直到挤出物无色为止。 4.3.4 分别用公式（2）、（3）计算45分钟和60分钟时压力指数P1、P2的值，取两位有效数字。 P1MPa/min (2) P2 MPa/min (3) 式中，P1--------60分钟时压力指数：MPa/min P2--------最后15分钟时压力指数：MPa/min P60------60分钟时压力数值：MPa P45------45分钟时压力数值：MPa P0-------开始时压力数值：MPa 5. 检验规则 5.1出厂检验 每个检验项目出厂前都必须进行严格检测。 5.2 分批规则 每批产品必须是原料、辅助原料、工艺条件和产品规格相同。 生产异常时，应分批包装，另加明显标识。 5.3 取样方法 取样件数的确定按GB6678-1986中6.6.1