如何解决基坑爆破开挖中超深超爆问题.docVIP

如何解决基坑爆破开挖中超深超爆问题-精品资料 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 最新最全的 学术论文 期刊文献 年终总结 年终报告 工作总结 个人总结 述职报告 实习报告 单位总结 　　摘 要 本文介绍了基坑爆破开挖过程中如何控制基础底板爆破质量，采用大直径低爆高、加密孔网参数爆破方案，通过增加填塞高度，减少装药，加大底部药量，改善底部岩石的爆破效果，实现底板岩体完好、平整，标高一致。 　　关键词 基坑爆破开挖；大直径低爆高；减弱爆破；超深超爆 　　TB41 A 1674-6708（2013）101-0105-02 　　1概述 　　随着鲅鱼圈厂房、设备基础工程的相继开工，如何控制好爆破的深度、基坑尺寸尽可能地减少超深超爆问题，保证爆破质量，以致一次性达到基底标高就显得尤其重要。在07年的鲅鱼圈厚板、鲅鱼圈1580轧机、鲅鱼圈炼钢主厂房等基坑爆破作业时，由于当时追求工期进度，就疏忽了与土方项目部的协调及加强对钻机配置、钻孔质量、孔网参数的控制。比如厚板旋流井爆破作业时，因超深超爆引起的砼填充量为1000m3，按照200元/m3计算，则打填充砼的费用为20万元。这不仅影响了工期进度，而且给公司增加了成本费用。因此在施工中要必须控制爆破质量，不出现超深超爆等质量问题。 　　2工程概况 　　鲅鱼圈钢铁项目3.8m中厚板工程位于热轧大道北侧，东西两侧为开阔地带，北侧是86高地，爆区南侧保护建筑为1580热轧生产线，距爆区最近距离R东=50m。开挖中遇有岩石需爆破开挖，总长约888.46m，宽约246m，开挖深度在5m～8m，需要爆破岩石深度2m～5m。该地区以风化岩为主，个别区域为坚硬岩。开挖基础包括：主厂房、加热炉、粗轧跨、精轧跨、板坯跨、中转跨、高压水泵站、主电室、电器室、旋流井、平流沉淀池、浓缩池、过滤间、调节池、层流供水泵站、及公辅设施等。 　　技术要求：所有基坑底板爆破后质量要求高，底板岩体完好、平整，标高一致，不能凹凸不平。 　　3 施工方案的选择 　　由于基坑开挖面积大，深度较浅（一般小于5m），工期短，采用Φ40小孔径浅孔控制爆破难以保证工期按时完成，而且成本较高，飞石也难以控制。根据施工特点及我单位实际，除个别地方采用小直径浅孔爆破外，主要采用大直径低爆高、加密孔网参数爆破方案。主要目的增加填塞高度，减少装药，加大底部药量，改善底部岩石的爆破效果，同时要保持周边基岩的稳定，周边孔采用缓冲装药形式减弱爆破。直径一种Φ90，另一种Φ140。 　　爆破参数控制 　　1）孔径 d=140mm 　　梯段高度 H1=3.5～5m 　　超深 Δh=0.3～0.6m（根据试爆情况进行调整） 　　单孔药量Q= q*a*b*H=11～23 kg 　　2）炮孔直径d=90mm 　　梯段高度 H2=2.5～4.5m 　　超深 Δh=0.3～0.5m（根据试爆情况进行调整） 　　单孔药量 Q=q.a.b.H=3.6～11kg 　　3）缓冲孔 　　孔径 d=90mm 　　超深 △h=1m（根据试爆情况进行调整） 　　药量减为正常装药孔的40%～60% 　　式中：V-地面质点峰值震动速度，cm/s 　　R-计算点到爆源中心的距离，m 　　K、α-与爆破点至计算点之间的地形地质条件有关的系数和衰减指数K=160 α=1.8 　　距离爆区中心50m外最大一段齐爆药量： 　　Qmax=503（5/160）3/1.8=387.5Kg 　　装药、填塞 　　浅眼采用φ32mm 2号岩石炸药装药，深孔采用2号岩石炸药和φ70mm、φ90mm乳化炸药装药，填塞材料选用：干孔用黄土或岩渣粘填塞，水孔用粗砂或碎石填塞，边填塞边捣实直至孔口，装药填塞工具采用木炮棍。 　　4 爆破施工 　　4.1施工前精心准备 　　根据工期要求和施工进度合理安排施工人员，选择经验丰富的操作手和性能良好的CM351钻机和Atlas836空压机，并配备充足的测量人员、空压机手维修工、后勤人员等。凡从事爆破作业的人员都必须经过培训，考试合格并持证上岗根据工程需要配备液压镐和反铲挖掘机等，配合施工现场进行修路和停放设备空压机，并在施工现场搭设简易的修理间，配备维修人员进行全天候服务。根据现场实际勘察，该区域岩石多为中风化岩，采用粉状乳化炸药和2#岩石改性炸药做为主要爆材，如遇水则改用乳化炸药。 　　4.2制定合理的施工方案 　　针对现场实际并结合以前的施工经验，我部采用如下施工方案：根据施工要求布置钻机。为了满足工期要求，进行二班作业，每