油气初加工工艺基础知识培训 04学科介绍课程讲述.ppt

油气初加工专业知识培训 （工艺）;1、天然气初加工-500#浅冷工艺流程 （以杏三浅冷为例） ;杏三500＃浅冷工艺流程示意图 ;500＃浅冷工艺流程简介;500＃浅冷工艺流程简介;氨压缩制冷单元简介：;乙二醇单元简介;2、天然气初加工-国产浅冷工艺流程（以萨南浅冷为例）;萨南浅冷工艺流程示意图 ;国产浅冷工艺流程简介;国产浅冷工艺流程简介;丙烷制冷系统简介;乙二醇系统简介;乙二醇系统简介;3、天然气初加工-双级膨胀制冷工艺流程（以萨南深冷为例）;萨南深冷工艺流程示意图 ;原料气增压单元 ;正常情况下D0102中无液体，为使D0105和D0104中产生的液相中饮食的轻烃组分闪蒸出去，采用D0105的液体返回到D0104中闪蒸，D0104中液体返回到D0103中闪蒸，最后液相在D0103中分离出重烃和水，水返回到D0101中冲洗旋风分离器，重烃进入D0204脱除乳化水后，由泵打入重烃脱水器A0202A/B脱除微量水，然后进入脱甲烷塔的第8层塔板上。D0204中分离出的水进入D0101。重烃脱水器是由4?分子筛为脱水介质，吸附和再生循环过程用手动进行控制。;原料气脱水单元;原料气脱水单元;低温分离单元;E0302的冷量是由塔顶贫气、和塔顶侧线抽出的液体提供的。从D0302中出来的气相进入透平膨胀机X0301膨胀到1.7MPa(绝)温度为-97℃，进入脱甲烷塔的第28层塔板。从脱甲烷塔塔顶出来的气体首选经E0302换热后温度升至-34℃，再进入E0301换热温度升至28℃，最后进入透平膨胀机X0302膨胀到0.4MPa、-40℃，再返回到E0301换热后，温度达到28℃后外输。;4、天然气初加工-单级膨胀加辅助冷剂制冷工艺流程（以北Ⅰ-Ⅰ深冷为例）;单级膨胀加辅助冷剂制冷工艺流程示意图;原料气增压单元;原料气干燥单元;吸附器罐的再生气和冷却气取自膨胀机驱动的同轴增压机出口干气。再生操作时，干气直接进再生气加热器E-2002，与导热油换热至260℃。加热后的再生气，去吸附罐加热分子筛，然后经再生气冷却器A-2001冷却至40℃，进再生气分水罐D-2002分离出冷凝下来的水。冷却操作时，干气干气取自干气冷却器E-2001出口的气体，进加热后的吸附器冷却分子筛。脱水后的原料气进入原料气粉尘过滤器，脱除夹带的粉尘，然后去冷冻分离单元。;制冷及凝液分离单元;D-3001分离出的气相进入透平膨胀机X-3101膨胀至1.0~1.45MPa(a)，温度降至-94.2~-92.8℃，进入脱甲烷塔T-3001吸收段。分离器分离出的液相进入轻烃过冷器E-3006与塔顶气换热至-87.4~-84.7℃，然后节流进入脱甲烷塔做为过冷回流。脱甲烷塔塔顶干气依次经过轻烃过冷器E-3006、E-3005，E-3004、E-3003换热升温至32℃，再经膨胀机驱动的同轴增压机C-3101增压至1.17~1.67MPa(a)，温度为54.6~-66.1℃，进入脱水和干气外输单元。脱甲烷塔塔底轻烃经塔底泵P-3001加压、换热、计量后送至轻烃罐区。;5、原油稳定-负压闪蒸工艺流程（以北II-I原稳为例） ;原油稳定（负压闪蒸工艺）流程示意图 ;工艺流程简介;6、原油稳定-微正压闪蒸工艺流程（以北I-1原稳为例）;原油稳定（微正压闪蒸工艺）流程示意图 ;工艺流程简介;闪蒸出易挥发组分的稳定原油进入稳后油泵P4002/1-3加压进入原油换热器的壳程与原油换热温度降至60℃经流量计FT4002出装置回采油厂，闪蒸出的闪蒸气首先进入空冷器A4001被冷至50℃以下后进入后水冷器冷至40℃进三相分离器D4006在0.12—0.17MPa进行轻烃、不凝气、水三相分离，轻烃用轻烃泵P4003/1-2输至轻烃罐区，不凝气进入气处理装置进行处理，轻烃泵送至罐区，污水进入污水罐后用污水泵打入污水系统。;7、原油稳定-分馏工艺流程（以东油库原稳为例） ;原油稳定（分馏工艺）流程示意图 ;工艺流程简介;稳定塔顶操作温度为110℃，塔顶脱出气经空冷器H-102冷却至40℃后，进入回流罐G-104，在0.10MPa压力下进行油、气、水三相分离，分离出的不凝气输送给天然气处理装置进一步处理，分离出的污水排入污水罐G-103，由污水泵B-104增压输送到污水处理装置，分离出的液态轻烃由回流泵B-103抽出加压后，一部分作为塔顶回流，用回流量控制塔顶温度，另一部分在保证回流罐液面平稳的情况下，作为产品外输至轻烃储罐。