铝合金阳极氧化封孔论文.docxVIP

摘要：阳极氧化技术已成为铝合金延长使用寿命和扩大应用范围不可缺少的关键，并且通过封闭处理能提高膜层的耐腐蚀性，耐磨性，耐磨性以及绝缘性。 本文采用硫酸阳极氧化法制备氧化膜，并进行不同方法的封孔处理，然后讨论封闭处理对铝合金阳极氧化性能的影响。主要通过调节温度、时间、PH值来研究封闭处理对阳极氧化性能的影响。由于氧化膜的耐腐蚀性是决定铝合金阳极氧化的最佳工艺指标，因此主要对氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性进行检测。 实验得出封孔处理影响阳极氧化膜耐腐蚀性的主要因素是温度，其次是时间，PH值影响最小。封孔后氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性都有了显著提高，而且与基体结合良好。 关键词：阳极氧化，铝合金，封孔处理，耐腐蚀性 第一章 铝合金阳极氧化及封闭处理概述 铝合金阳极氧化 以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解质作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米——几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。 封闭处理 金属封闭处理是弥补表面阳极氧化膜上高孔隙率和高吸附能力的缺陷重要措施，因此氧化膜是否进行染色处理，均应及时进行封闭处理，以提高零部件的抗腐蚀性、耐晒性、耐磨性和绝缘性。封闭处理技术包括：重铬酸盐封闭法、水和封闭法、水解封闭法和有机封闭法。 铝合金阳极氧化 铝合金阳极氧化机理 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时,将发生以下的反应： 在阴极上,按下列反应放出H2：2H++2e→H2 在阳极上,4OH–4e→2H2O+O2,析出的氧不仅是分子态的氧(O2),还包括原子氧(O),以及离子氧(O-2),通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的12O3膜：4A1+3O2=2A12O3+3351J应指出,生成的氧并不是全部与铝作用,一部分以气态的形式析出。阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多,归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密,且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍,这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程不必改变电压周期,有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小,货源广,价格低等优点。 铝合金阳极氧化工艺 硫酸阳极氧化 目前，工业上最普遍使用的是硫酸阳极氧化，其槽液的成本低，操作简便，适应性强，只要适当改变工艺条件，就能获得所需厚度和性能的氧化膜。经封闭(包括染色)处理后，能达到防护 草酸阳极氧化 草酸阳极氧化法的应用比较广泛。草酸阳极氧化膜具有良好的耐蚀性、耐磨性和电绝缘性(耐磨性、硬度及耐蚀性要比硫酸阳极氧化膜优越)。由于铝合金中合金元素不同，可以得到银白色、青铜色或黄褐色的氧化膜，十分适合做表面装饰。草酸法的膜层孔隙率比硫酸法低，用交流电来进行阳极氧化，所得到的氧化膜，比用直流电所获得的氧化膜软，韧性好，可以用来做铝线绕组的良好绝缘层。 由于草酸溶液对铝氧化膜的溶解力弱，与硫酸溶液相比，同样电流密度下氧化时，需要较高的电压。故草酸法的成本比较高，电能消耗较大，而且草酸电解液对杂质的敏感度要比硫酸高，因此应用受到一定限制，多在特殊情况下使用。例如，用于铝锅、铝盆、铝壶、铝饭盒的表面装饰和电器绝缘的保护层，近年来在建材、电器工业、造船业、日用品和机械工业也有较为广泛的应用。 锘酸阳极氧化 1923年, 英国的本戈( Bengough) 和斯图尔特( Stuart)发明了将铝及铝合金在铬酸溶液中进行阳极氧化法。铬酸氧化膜呈陶瓷状乳灰色, 膜的耐蚀性好，耐磨性不如硫酸、草酸等工艺的氧化膜，但薄的铬酸氧化膜与涂层的附着性好。 铬酸阳极氧化膜比硫酸法得到的膜薄, 通常δ只有2～5μｍ, 膜层较软，但弹性好，耐蚀性高，铬酸阳极氧化膜的颜色，由灰白色到深灰色，一般不能染色；铬酸阳极氧化膜与硫酸阳极氧化膜不同，膜层致密呈树状分支结构