GMP质量授权人考试打印.docVIP

GMP整理资料 1、 GMP是Good Manufacturing Practice for Drugs的简称，是在生产全过程中，用科学、合理、 规范化的条件和方法来保证生产优良药品的一整套科学管理方法。 2、 实施GMP的目的：保证药品质量、防止生产中的污染、混淆、交叉污染和人为差错的产生。 3、 质量控制：检查/检验 质量保证：预防 质量管理：设计、开发、执行 质量体系：全面的质量管理 4、 中间产品和待包装产品应有明确的标识，至少标明下述内容： 产品名称和企业内部的产品代码； 生产批号； 数量（如：毛重、净重、皮重）； 生产工序（必要时）； 物料状态（必要时，如：待验、合格、不合格、已取样） 5、 每批药品应有批档案，包括批生产记录、批包装记录、批检验记录和药品放行审核记录等与本 批产品有关的记录和文件。批档案应由质量管理部门负责管理。 6、 批生产记录的内容应包括： 产品名称、规格、生产批号； 生产以及中间工序开始、结束的日期和时间； 每一生产工序的负责人签名； 生产步骤操作人员的签名；必要时，还应有操作（如称量）复核人员的签名； 每一原辅料的批号和（或）检验控制号以及实际称量的数量（包括投入的回收或返工处理产品 的批号及数量）； 所有相关生产操作或活动、工艺参数及控制范围，以及所用主要生产设备的编号； 中间控制结果的记录以及操作人员的签名； 不同生产工序所得产量及必要时的物料平衡计算； 特殊问题的记录，包括对偏离工艺规程的偏差情况的详细说明或调查报告，并经签字批准。 7、 批包装记录的内容包括： （一）产品名称、规格、包装形式、批号、生产日期和有效期；（二） 包装操作日期和时间； （三）包装操作负责人签名； （四〉包装工序的操作人员签名； （五）每一包装材料的名称、批号和实际使用的数量； （六）根据工艺规程所进行的检查记 录，包括中间控制结果； （七）包装操作的详细情况，包括所用设备及包装生产线的编号； （八）所用印刷包装材料的实样，并印有批号、有效期及其他打印内容；不易随批包装记录归 档的印刷包装材料可采用印有上述内容的复制品； （九）对特殊问题或异常事件的记录， 包括对偏离工艺规程的偏差情况的详细说明或调查报告，并经签字批准； （十）所有印刷 包装材料和待包装产品的名称、代码，以及发放、使用、销毀或退库的数量、实际产量以及物 料平衡检查。 8、 每批药品的检验记录应包括中间产品、待包装产品和成品的质量检验记录，可追溯该批药品所 有相关的质量检验情况 9、 每批药品应当有批记录，包括批生产记录、批包装记录、批检验记录和药品放行审核记录等与 本批产品有关的记录。批记录应当由质量管理部门负责管理，至少保存至药品有效期后一年。 10、 物料的放行 物料的质量评价内容应至少包括生产商的检验报告、物料包装完整性、密封性的检查情况和 检验结果。 物料的质量评价应有明确的结论，如批准放行、不合格或其它决定。 物料的放行应由指定人员（可不同于质量受权人）签名批准放行。 11、 产品的放行 在批准放行前，药品及其生产应符合注册批准的要求和质量标准，主要生产工艺和检验方法 经过验证，保证药品的生产符合本规范要求，应对每批药品进行质量评价并确认符合以下各项 要求： （1） 已完成所有必需的检查、检验，并综合考虑实际生产条件和生产记录； （2） 所有必须的生产和质量控制均已完成并由经相关主管人员签名； （3） 变更已按照相关规程处理完毕，需要经药品监督管理部门批准的变更已得到批准; （4） 对变更或偏差已完成所有额外的取样、检查、检验和审核； （5） 所有与该批产品有关的偏差均已有明确的解释或说明，或者已经过彻底调查和适 当处理；如偏差还涉及其它批次产品，应一并处理。 药品的质量评价应有明确的结论，如批准放行、不合格或其它决定。 每批经批准放行的药品均应由质量受权人签名放行。 12、 质量授权人主要职责：1..参与企业质量体系建立、内部自检、外部质量审计、验证以及 药品不良反应报告、产品召回等质量管理活动； 2.承担产品放行的职责，确保每批已放行 产品的生产、检验均符合相关法规、药品注册要求和质量标准； 3.在产品放行前，质量受 权人必须按照上述第2项的要求出具产品放行审核记录，并纳入批记录。 13、 仓储区内的原辅料应当有适当的标识，并至少标明下述内容： （一）指定的物料名称 和企业内部的物料代码； （二）企业接收时设定的批号； （三）物料质量状态（如待验、 合格、不合格、已取样）； （四）有效期或复验期。 14、 产品回收需经预先批准，并对相关的质量风险进行充分评估，根据评估结论决定是否回收。 回收应当按照预定的操作规程进行，并有相应记录。回收处理后的产品应当按照回收处理中最 早批次产品的生产日期确定有效期。 15、 物料的质量标准一