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中、大型沥青拌合站设备维护与运行管理讨论 摘要：根据现今大型沥青拌合站的施工生产实践情况，并结合白 己近年来的工作经历，对其设备维护与运行管理进行总结，为大型沥 青拌合站的合理使用和有效管理提供参考意见。 1、 概述 随着中国交通道路的不断发展，路面施工设备也向专业化、大型 化方h不断发展。在沥青路面施工中，沥青混凝土拌合站是保证施工 质量、提高效益的关键设备。目前，在我国交通道路路面工程施工过 程中，已经基本全部采用中、大型沥青拌合站，由于沥青拌合站设备 具有投资大,可控制部件、电子元件多的特点，所以在原材料合格， 配合比合理的情况下，生产工艺是路面工程施工工艺中非常关键的部 分。沥青拌合站的综合管理工作都是以生产工艺为准绳，服务于生产 工艺的各个环节，每一个环节的管理工作，都关系到沥青拌合站效率 的高低和出场混凝土质量的好坏，从而直接影响路面工程的施工进 度和施工质量。因此，要保证工程施工质量和工期，就必须明确沥青 拌合站的设备维护与运行管理工作的重要性。 2、 机械部分管理 2.1、中、大型沥青拌和设备主要由生料给料系统、干燥系统、 燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供 给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品存储系统等构成。其中包括 大部分气动元件和旋转部件，必须指定专人进行定期维护保养。定期 更换气动老化元件，定期检查轴承受热情况、减速机油位、除尘布袋 以及各机械部件连接和磨损情况。 2.2、较易出现机械故障的部分： 2.2.1、 生料给料系统 生料给料系统是通过控制料斗流量与皮带轮转速的曲线比，进行 对冷料的粗计量。中、大型沥青拌合设备的生料给料系统，一-般包括 5-6个生料仓，仓内筛网以及下料口易发生粘堵，使用过程中要注意 疏通。皮带轮易发生跑偏、打滑，应及时调整，避免损坏皮带。 2.2.2、 干燥系统 正常旋转的干燥滚筒是处于运动状态K的平衡系统。理想状态下 滚圈和四个拖轮是完全的面与面间的接触，通过这种接触而产生连续 摩擦驱动，这样滚简在运动中才处于动态平衡状态,一旦外界因素打 破这种平衡，那么滚筒在运动中将产生沿筒体纵轴线方向的上下位 移，磨损滚筒的冷却罩等。这种外界因素主要有以下几种。 第一是干燥滚筒内腔因素。干燥滚筒的内腔分为四个结构区，即 进料区、受料区、提升抛散区（对流区）和卸料区。在生产过程中， 巾于简体内的骨料与叶片间的碰撞和摩擦，长时间使简内的叶片损坏 或有掉落，这样骨料在旋转的筒体内对干燥筒产生不均匀的冲击力。 这种不均匀的冲击力破坏Y滚筒滚圈和拖轮间面与面的完全接触，形 成了瞬叫的点面摩擦，打破了滚筒的动态平衡。所以要定期对干燥筒 内的叶片进行检查。磨损严重的要即时更换新的，开焊的要进行焊接 处理，总之要保持简内叶片的完整性。 第二是由于温度不同而发生变形引起的。主要有以下几种情况， 一种是操作不当造成的。一般情况当干燥滚筒温度达到ioo°c时方讨 投料进行生产，温度达到ioor而未投料生产引起干燥滚筒变形。其 二是停止生产后，滚筒温度未降40°?50°时关机导致干燥筒变形。 其三是生产过程中突然停电。以上这些因素都能引起干燥滚筒局部变 形，这种局部变形也能破坏滚圈和拖轮间的连续的面面接触。不连续 面面摩擦驱动打破了干燥滚简的动态平衡状态。 第三就是保养期没存检查干燥滚筒的磨损情况。干燥滚筒长时间 没有发生沿筒体纵轴线方向的位移，也就是说既没有听见异常的摩擦 声音也没有发现干燥滚筒的止推定位滚轮与滚圈有明显的摩擦，这种 情况我们也要加以防备，宥可能是滚圈与拖轮哲吋维持着面面间的摩 驱动，这种暂时的维持一 M破坏，也会出现干燥滚简的动态不平衡 因此定期检查也是至关重要的。另外就是在安装过程中基础没有找平 而使滚筒底架不在同一水平面上也能破坏这种干燥滚筒的动态平衡 状态。 无论何种因素导致的拖轮与滚圈间的动态不平衡，都会造成滚圈 与拖轮的磨损，且一般状况下，滚圈磨损变形较为严重，引起干燥滚 筒整体跳动，震动力加大，存在很大的安全隐患。现目前为止除了更 换磨损变形的滚圈与拖轮，还没有很好的方法可以消除滚轮磨损变 形。理论上运用打磨抛光技术是可以消除其变形量,但在现场使用环 境下很难保证技术精度要求，只能靠人工打磨缓解其变形程度，效果 甚小，并IL也没有技术条件验证，对打磨后滚圈的力学性能是否满足 设计要求。 2.2.3、 热料提升 热料提升过程中，热料与料斗之间产生摩擦，导致料斗磨损，降 低提升能力；热料把热量直接传递给料斗，在热料的反作用力下，料 斗容易发生变形，从而改变了热料提升至顶部的翻抛方向，增加漏料; 特别是在进料过大的情况下，提升机下部堆积热料过多，阻力较大， 磨损较多的提升链斗，容易发生断裂。因此，当提升机下部堆积热料 过多，阻力过大时，应立即停止或减小进料（