传感器与检测技术的项目二 温度检测精选文档.ppt

项目二 温度检测;学习目标;本章任务; 热电偶传感器是一种自发电式传感器，测量时不需要外加电源，直接将被测量转换成电势输出。使用十分方便，常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。它的测温范围很广，常用的热电偶测温范围为－50℃～＋1600℃，某些特殊热电偶最低可测－270℃，最高可达＋2800℃。 ;接线盒;各种铠装型热电偶;各种防爆型热电偶; （a）普通热电偶；　　　　（b）铠装热电偶;标准型热电偶及基本特性 ;;;;;三、标准电极定律： 如果两种导体A、B分别与第三种导体C组成的热电偶的热电动势已知，则由这两种导体组成的热电偶的热电动势也就已知。;; 任务一 轧钢炉的温度检测; 如下图所示，将热电偶的热端插入炉内检测轧钢炉的温度T，冷端通过补偿导线与测量仪表的输入铜导线相连，并插入冰瓶，保证T0＝0℃，此时通过测量仪表测得的热电势即可确定炉内的实际温度。假如冷端温度T0不能保证为0℃，则须进行计算修正。 ;热电偶的选择、安装使用和校验： 　热电偶的选用应该根据被测介质的温度、压力、介质性质、测温时间长短来选择热电偶和保护套管。 　　安装点要代表性，安装方法要正确。一般将热电偶安装在管道的中心线位置上，并使热电偶测量端面向流体，使测量端充分与被测介质接触，提高测量准确性，尽可能测得介质的真实温度。 　　为保证测温精度，热电偶要定期校验。校验的方法是用标准热电偶与被校验热电偶在同一校验炉或恒温水槽中进行比对。 ;热电偶测温误差原因： 1.热电偶的非均匀性分度误差：由于热电偶材料粗细不均匀或不纯等原因，使热电偶温差电特性与统一的分度表有一定的误差。 2.冷端不为零。 3.热电偶长期处于高温环境下已氧化变质。 4.各连接点接触不良。; 热电阻是利用导体的电阻率随温度变化这一物理现象来测量温度的。热电阻主要用于工业测温，它具有灵敏度高，稳定性、互换性好，精度高。但它需要外加电源，测量温度不能太高，主要用于中、低温度（–200～＋650℃）范围的温度测量。 ;;;（c）防爆型铂热电阻 （d）铜热电阻 ;常用热电阻的主要技术性能;实施 　　实际应用中，热电阻安装在生产环境中，感受被测介质的温度变化，而测量电阻的电桥通常作为信号处理器或显示仪表的输入单元，随相应的仪表安装在控制室。热电阻作为电桥的一个桥臂，其连接导线也就成为桥臂电阻的一部分，并随环境温度的变化而变化，由于热电阻很小，连接导线阻值的变化给测量带来了较大的误差。为此，工业上常采用三线制接法，如下图所示。热电阻的两根引线的电阻值被分配在两个相邻的桥臂中，若r1=r2,则由环境温度变化引起的引线电阻值的变化造成的误差将相互抵消。 ;　热电阻的测量电路 （a）r3接检流计 　　　　　　（b）r3接电源回路;　　 数字节能电冰箱中有四个感温探头，其中两个感温探头感测冷藏室上部和下部温度，另一个感温头感测冷冻室温度，还有一个位于台面的感温头感测环境温度。通过四个探头感测到环境、冷藏、冷冻的温度，再传输到控制系统进行处理，根据结果精确控制电冰箱的工作。;;　热敏电阻的外形结构及符号 ａ）圆片型 b）柱型 c）珠型 d）铠装型 e）厚膜型 f）图形符号 1-热敏电阻；2-玻璃外壳；3-引出线；4-紫铜外壳；5-传热安装孔;各种热敏电阻的外形图;各种热敏电阻的外形图;热敏电阻的分类;　各种热敏电阻的特性;一、负温度系数热敏电阻NTC： 电阻率ρ随着温度的增加比较均匀的减小的热敏电阻。主要用于温度测量和补偿，测温范围一般为–50～350℃，温度系数为－（1～6）％/℃。;二、正温度系数热敏电阻PTC： 一种新型的测温器件，温度变化与电阻率变化之间呈线性关系。;三、PTC（突变）、CTR热敏电阻： 电阻率ρ随着温度的变化而变化，当超过某一温度值时，电阻率发生急剧变化的热敏电阻，具有开关特性。;　　冰箱冷藏室的温度范围一般在0℃～＋10℃；冷冻室温度范围在0℃～－30℃；环境温度在－10℃～＋40℃。结合热敏电阻的相关知识，可选用负温度系数热敏电阻NTC作为测温传感器。 　　 由于热敏电阻的热电特性具有非线性，因此在选用时，要挑选在使用温度范围内线性变化，且寿命长，不易损坏的热敏电阻。在一些场合，要外加线性化电路或通过查表，才能得到准确的温度值。 ;　　由于热敏电阻的灵敏度高，阻值变化大，可直接用下图所示电路进行控制显示 。;;　　集成温度传感器是将温度敏感元件和放大、运算及补偿电路采用微电子技术和集成工艺集成在一片芯片上，从而构成集测量、放大、电源供电回路于一体的高性能温度传感器，又称温度IC;集成温度传感器 ;空调温度传感器