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复合绝缘子金具锌环铸件缺陷的防止 2009年合刊电力金具30 复合绝缘子金具锌环铸件缺陷的防止 陈瑞钢 郑州经纬电力技术有限公司郑州451464 [摘要] 本文介绍了一种成形复合绝缘子金具锌环新工艺,它通过改变复合绝缘子金具锌环的 铸造成形方式来成型.与传统铸造成形工艺相比,该工艺具有操作简单,耗资小,生产效 率高且锌环质量较好等优点. [关键词]复合绝缘子电力金具锌环铸造成形工艺 超高压直流输电线路是近二三十年发展起来的新型输电形式.与交流输电相比,具有 能耗小,输电成本低,方便实现不同电压,频率和周期的大电网之间的联网优点,被许多 先进国家采用….与交流电压不同,直流电压下沿绝缘子表面任何泄露电流的流动将是单方 向的,因而与金属相接触的部位就会发生局部电解腐蚀. 作为超高压直流输电线路中的关键元件,直流绝缘子钢脚有支持和绝缘导线的作用, 为减少电解腐蚀的影响通常采用在钢脚上配一个阳极的金属锌环作为牺牲电极来抵抗直流 电场下的电解腐蚀,保证电网在寿命内安全运行.因此,钢脚锌环的质量已成为影响超高 压直流输电线路安全运行的决定因素之一. 1锌环生产工艺 按IEC标准61325(1995)规定,锌环套应有纯度不小于99.8%的锌制作,锌环如 图1锌环简图 果采用棒料机械加工,其材料利用率非常低(如图1及表1可知);如果采用型材加工需 要单独定货,则一次性投入较大而且材料利用率也不高. 2009年合刊电力金具3l 表1锌环主要尺寸(mm) 锌环如果采用传统铸造的方法成形,由于普通的铸件存在气孔,渣眼,砂眼和表面裂 纹,缩孔等现象,锌环废品率较高.在浇注过程中形成的最大缺陷是气孔,绝缘子在遭受 雷击等异常电压或由污秽引起的闪络等,所产生的工频大电弧,会使绝缘体表面发生高温 骤变,使气体急剧膨胀发生自爆,从而导致绝缘子损坏. 综上所述,在保证产品质量的前提下,采用图2所示的浇注模具成形锌环.外套, 图2原设计成型模具简图 下环以及模芯采用3Cr2W8V~I工,使用硬度HRC48—52,模具型腔内表面粗糙度0.2. 3Cr2W8V钢是市场上常见的热作模具钢,其相变温度较高,所以耐冷热抗疲劳性好,在高 温时仍有较高的硬度和强度,在650℃时其硬度仍能保持在31HRC左右.因此,在生产过程 中模具冷热的骤变对尺寸影响较小,可以较好的控制锌环的铸造尺寸. 生产工艺流程:(1)模具按照图2所示装配;(2)锌液浇注在模芯中间,让其自然流 入模具型腔;(3)此时外套,模芯及外套由于锌环的作用连为一体(垫板由于其配合间隙 较大,取掉后模芯与下环座面存在一自由空间),可整体在冷水中快速冷却一下;(4)冷 却后外套与锌环自然脱离,由于锌环被下环所支撑则可自上而下敲掉模芯. 2存在的问题 实际生产中,我们发现上述工艺存在以下优点和缺点.优点:(1)可以大大降低生产 成本,材料利用率有原来的23%提高到85%;(2)锌环表面光亮,表面粗糙度可达0.8; (3)内,外径可以控制在±0.20mm,无需机械加工生产效率较高.缺点:(1)锌 图3气孔缺陷 2009年合刊电力金具32 环与模芯抱的过紧,为此需要上压力机去掉模芯,严重影响了生产效率;(2)第一次生产 l0件,加工成品时发现锌环台阶处有气孔(见图3)存在,报废了9件;(3)模芯,外套与 下环配合间隙过大,则有锌液在某一方向会流人造成锌环内,外径椭圆,如果间隙过小操 作工不便装配. 3改进后的模具结构 改进后的模具如图4所示.其具体工艺改进为:(1)模芯上取2锥度;(2)实践证明外 套与下环间隙0.20.3mm为最佳,模芯与下环间隙0.25～0.35为最佳;(3)将dl尺寸改为 大于d2尺寸. 通过模具的改进,能有效的防止气孔的产生,4类产品共加工650件产品,未发现有气 孔产生. 图4改进后成型模具简图 4结论 改进后的成形工艺能有效的减少传统铸造出现的缺陷,与传统的成形工艺相比具有以 下优点: (1)质量比铸造的好,没有常见的铸造缺陷; (2)产品外观好,没有褶皱无需加工; (3)产品外形尺寸精度高,无需再机械加工,就可满足使用要求; (4)模具装配间隙设计合理安装方便,由于模芯增加了锥度,生产中轻击模芯上端面 就可以被去掉,生产效率提高到每分钟3件; (5)材料利用率高; (6)该工艺操作简单,耗资小,生产效率高,模具容易制作. 参考文献 [1】李萍,李喜良等.《悬式瓷绝缘子钢脚锌环质量的超声波评价》[J】.无损检测,2003,25(10):528～530 [2]邱志贤《.高压绝缘子的设计与应用》【M】.中国电力出版社,2006 【3】郑泽雄.《大截面电力金具铝铸件缩孔裂纹缺陷的防止》【J】.铸造技术,2004,1:69～70.