浅议新型轮碾工艺的应用效果-硫酸工业协会.PDF

  浅议新型轮碾工艺的应用效果 威顿（铜仁）化工有限责任公司 杨代华 吴海涛 秦海峰 【摘 要】介绍了新型轮碾工艺在工业装置上应用对硫酸催化剂质量提高的作用， 催化剂对比检测，活性达到国外同类产品水平。 【关键词】新型轮碾工艺 产品质量 活性 硫酸工业生产采用二氧化硫催化氧化生产三氧化硫的钒催化剂是负载型液相催 化剂，其生产工艺主要有浸渍法工艺、轮碾（混合）法工艺，国内生产厂家均采用 轮碾（混合）法工艺。轮碾（混合）法工艺主要是将溶解在PH值大于13以上的氢氧 化钾V O溶液 加入66%（VOL）的硫酸中和生成mK SO •hV O •xH O的复杂胶体沉淀液（m、 2 5 2 4 2 5 2 n、x的数值因温度和PH不同而异），计量加到轮碾机与载体硅藻土混碾，使活性组分 （含助剂活性组分）分散于载体硅藻土的表面，经过成型、干燥与焙烧制得钒催化 剂，此工艺的主要缺点： ——活性组分与载体之间是固固混合，载体的孔结构没有得到很好地利用； ——为在较短时间内保证混合，不得不采用重轮碾，对载体的结构破坏较大。 针对上述两大缺点，威顿(铜仁)化工与国内外的研究机构开展了大量的研究工 作，并将这些研究成果应用于我们的 3000 吨/年高效钒催化剂生产线，取得了较好 的效果。 1.新型轮碾工艺改进的思路和实践 1.1 硅藻土的复配、混合、活性组分附载 采用 PLC 控制，实现三种及以上硅藻土的准确称量、输送、混合，各种硅藻土 的搭配（包括添加多孔助剂）实现载体的最优孔径分布范围、孔隙率、比表面积， 并且使用硅藻土均匀混配，硅藻土的计量精度高。 采用特殊工艺使活性组分均地附载于硅藻土上，其核心：一是控制配料的停留 时间、顺序及精准计量；二是实现离子液添加，其中 IS（含 I）型产品采用中和后 置工艺，分两次添加活性组分溶液，高效产品（CHP及VCs）将活性组分配制成离子 溶液一次均匀添加，附载过程采用PLC控制，专案系统自动寻优操作。 1.2 实现混合、附载与轮碾的结合 90      用以下流程： 替代原流程： 这个过程实现了先进行硅藻土混合、活性组分附载(加料时间是关键，确保载体 均匀受料，活性组分的吸附和扩散速度决定时间长短)，然后进行轮碾，轮碾的最大 目标是可制成易成型的催化剂浆料，最大限度地保留载体的外观和结构的完整性。 载体原貌 原流程（已破坏）   91