耐火材料基础知识.doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 耐火材料基础知识培训 一、? ?定义和生产流程： 1、耐火材料：是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。按照化学组成和抗渣性可分为酸性（二氧化硅含量在93%以上）、中性（高温下与酸性和碱性的熔渣都不易起明显化学反应的耐火材料）和碱性（一般指以氧化镁、或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料） 2、不定型耐火材料：通称散状耐火材料。是由骨料和一种或多种结合剂组成的混合料，有的能以交货状态直接使用，有的必须和一种或几种合适的液体配合使用，其混合料的耐火度应不低于1500℃ 3、耐火浇注料：由耐火骨料和结合剂组成的混合料。主要结合剂为水硬性结合剂,也可以采用陶瓷和化学结合剂,以浇注、振动、捣固、必要时用蹋实的方法施工,即可凝固硬化。一般添加增速剂、缓硬剂、助熔剂、抗碱剂、防缩剂等。 4、骨料：又称集料。在耐火材料中指粒度大于0.088毫米的粒状料。多为熟料。在泥料和成型制品中起骨架作用。对于粒度小于0.088毫米的粉状料，在不定形耐火材料中称掺合料。 5、粉料：又称耐火细粉。 6、耐火泥：简称火泥。指主要由粉状耐火物料和结合剂组成的供调制泥浆用的不定形耐火材料。主要用作接缝的黏结材料砌筑使用。 7、浇注料生产流程：原料供应-—检测——存储——高铝块料、耐碱块料及其它块料的一级粗破碎——提升运输——二级精破碎——高铝块料、耐碱块料通过颗粒筛分分级后经过溜槽运输到配料仓与经过超微细粉加工由风送设备送至配料仓的耐碱块料——三者通过微机自动配料——强制混合——全自动称量包装——成品入库。 ?二、理化性能指标简介：化学组成、耐火度、荷重软化温度、重烧?线变化、? 显气孔率、体积密度、强度（抗压、抗折强度）、热震稳定性、? 热膨胀率、导热系数、变形能力等 1、耐火度：高温下耐火材料抵抗熔化的性能。在特定的条件下，将材料加热，产生部分熔化并软化到一定程度时的相当温度为标志。主要决定于它的化学成分和矿物组成。 2、荷软：又称荷重变形温度，和荷重软化点。在恒定荷重下，在对高温和荷重共同作用的抵抗性能。我国一般采用升温法，在2公斤/平方厘米的静荷重下，按标准规定的升温速度测定式样发生各种程度变形时的相应温度。 3、重烧线变化：烧成耐火制品加热至高温后，其长度发生的不可逆变化。加热前后长度变化的百分率。正值表膨胀，负值表收缩，可表达高温体积稳定性的一个方面，对化学组成相同的制品，是其烧结程度的标志。 4、气孔率：材料中气孔体积与材料总体积之比 ，一般指显气孔率，反映耐火材料的致密度。 5、体积密度：材料的重量与材料的总体积执笔。表示材料的密实程度。 6、耐热震性：又称急冷急热性。抵抗急冷急热的温度变动而不破坏的性能。我国一般是水冷法。式样经受1100度至冷水的急冷急热实验。 三、我公司曾用耐火材料简介： ISO系列：国际标准，砖型大、厚、砖缝小 VDZ系列：德国标准，砖型小、薄、利于操作、易挤紧，但强度相对小。 镁铬砖：易挂窑皮，多用于烧成带，但其热震稳定性差且烧损后产生六价Cr对人体损伤极大。2——55米，现在2——40米。 硅莫砖：热震性能好、强度高、耐磨性好，用在安全带后寿命周期较理想。 白云石砖：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但砖中含有F-CaO,水化性能强，非常难于保管。 尖晶石砖：抗还原性能好，用于上下过渡带。 抗剥落砖：其成分中含少量ZrO，可形成微裂纹，使其具有较强的抗碱盐侵蚀性和抗剥落性能，多用于分解带、预热带、窑门罩和篦冷机等部位。 磷酸盐砖：荷重软化温度低、强度高、热震稳定性好。 耐碱砖：半酸性砖，适合用于预热器及三次风管等处。 窑口浇注料：制约窑周期的“瓶颈部位”，要求有较好的耐碱性能、热震稳定性、抗水泥熟料侵蚀性能。 火嘴浇注料：要求热震稳定性、抗高温料流冲刷、耐碱性能较好。 三次风管浇注料：工况900度左右，主要是高速含尘气流的冲刷。 四、窑砖损坏现象分析： 机械损坏 现象 症状 原因 改进 热膨胀 耐火砖顶部纵向两呈现凸型剥落 膨胀产生的轴想压力超过了砖体强度,造成了火砖剥落 膨胀缝隙不够 未设置纸板 纸板烧坏后频繁停窑 按要求设置纸板 使用带纸板的耐火砖 同轴应力裂缝 环向深度为3_5cm 的同轴应力裂缝 铁板和镁砖体反应部位膨胀断裂 铁板氧化与耐火砖内氧化镁反应生成镁铁相化合物,该化合物体积增大致使衬体水平状断裂 1.不用铁板\砌筑 2.湿砌 衬砖错位 窑筒体与衬砖冷面向对运动造成磨擦损坏，致使砖体成螺旋壮歪斜和错边。 窑筒体和衬体之间的相对运动造成衬砖错位 砌筑过松 窑筒体椭圆度增加 频繁停窑造成衬砖的收缩和膨胀 窑皮变化 窑筒体损坏 保持窑的稳定操作 将窑筒体凸出部位整平 控制窑筒体椭圆度 适当减少缝隙，采用交错砌砖的方法