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本科毕业论文系列
开题报告
机械设计制造及其自动化
自行车脚蹬内板级进模设计
选题的背景和意义
本课题是关于落料、冲孔连续模具的设计.这一课题是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料金属进行加工,以获得所需要的零件形状和尺寸。它以冲压零件为基础,分析其制造方法,冲压加工工艺过程及进行冲压级进模设计。
在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时,也直接为高技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术,如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程技术和并行工程技术、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精密加工技术等等。因此模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。
模具的制造经历了二个阶段,第一阶段采用普通切削速度仿型铣、数控铣或者电火花加工方法进行粗加工和半精加工,然后通过曲线磨削、电火花加工以及人工完成精加工。第二阶段在传统的加工方法中加入计算机辅助制造(CAM)/计算机辅助设计(CAD)软硬件系统,由于加工设备的完善从而达到智能化的NC加工技术,
世界模具市场仍然是供不应求,近几年,世界模具市场总量一直保持在600亿~650亿美元之间。美、日、法、瑞等国每年出口模具约占其本国模具总产值的1/3,我国模具的出口量还不到总产值的5%,我国模具出口可以发展的空间非常广阔,但是就我国模具行业的现状来看,产品结构不尽合理,大多数产品多是低值产品,而技术含量高的模具需要进口,主要缺口在精密,大型,复杂,长寿命模具方面,我国未来模具的发展方向只要有一下几方面:模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。模具材料是模具工业的基础,开发优质模具材料刻不容缓。技术方面要采用高新技术,就是在设计过程中充分把计算机技术运用到其中去,如CAD/CAE/CAM一体化软件的运用,能方便的对模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享,大大提高了模具设计制造的效率。在模具加工中采用电加工,数控加工,高速铣削等一系列先进制造工艺,高速铣削具有工件温升低、热变形小、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高及可加工硬材等优点,加工设备的不断完善从而达到智能化的NC加工技术,一定会使我国的磨具更上一个台阶。
随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高, 人们对产品的审美观,价值观也不断提高,从而对各类工、模具产品,无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻,困此势必对模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。社会发展到今天,在大批量模具的生产中尽可能减少模具成本,从而提高生产效率。
由于历史和体制上的原因,我国模具专业化和标准化水平一直很低,其中冲压模具的专业化比塑料模和压铸模更低。这在一定程度上妨碍了冲压模具的发展,根据国内外模具专业化情况来看,专业化可以有多层意思:1)模具生产独立于其他产品生产,专业生产模具外供;2)按模具种类划分,专门从事某一类模具生产;3)在某一类模具中,按其服务对象或模具工艺及尺寸大小,选取该类模具中的某种模具进行专业化生产;4)专业生产模具中的某一些零件供给模具生产企业;5)按工序开展专业化协作。例如目前社会上专门从事模具设计的公司、专门进行型腔加工或电加工协作的企业、专门接受测量或热处理委托业务的企业及专业从事抛光业务的企业等等,这种多层次的专业化促进了模具行业的发展。但专业化的路途仍旧遥远,必须加快进程才能适应形势。因此,这也是发展重点。行业调整是一个十分繁重的任务,模具行业更是如此。模具行业面临的调整任务主要有:模具企业组织结构的调整。使模具分厂独立出来,成为面向社会、自负盈亏的独立法人是调整的方向。模具企业按小而精、小而专、小而特的方向发展,并且在条件成熟情况下企业之间进行联合,以及发展产、学、研和科、工、贸相结合的联合体,也是调整的方向。规模效应也引起大家的重视。模具产品结构的调整。随着汽车工业、电子信息工业和家电工业的发展,冲压模具市场结构正在发生很大变化。与此相适应,冲压模具产品结构必须进行相应的调整。例如汽车覆盖件模具、汽车零件精冲模具、高精度高难度的引线框架冲模、接插件多工位级进模、各种电机定转子级进冲模等,其产品种类和产量必将有很大发展,有关企业必须根据市场需求来调整其产品结构。总体来看,应不断提高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的比例。模具技术结构的调整。21世纪已进入信息时代,信息时代的发展日新月异,模具行业和企业要发展必须把握时代脉搏,自觉主动地调整自已的技术结构。传统
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