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典型零部件故障的振动诊断 一、转轴组件的故障诊断 转轴组件是旋转机械系统中重要的一类基础件，它是以旋转轴为中心，包括齿轮、叶 轮等工作件、联轴器以及支承轴承在内的组合。转轴组件的常见故障现象有不平衡、不同 轴（不对中）、机械松动、自激震动以及电磁力激振等。用振动方法诊断转轴组件的故障， 是基于对各类激振频率及其振动波形的识别。下面讨论以上各类故障形式在振动信息屮的 反应特点。 1、不平衡 振幅在旋转机械的各种异常现象中，由于不平衡而造成振动的情形占有很高的比例。所谓 不平衡，就是由于旋转体轴心周围的质量分布不均、 使之在旋转过程中产生离心力而引起振动的现象。 振幅 2 3 4頻率（x/ 2 3 4 頻率（x/f） 图4-10不平衡的振动频谱 表4-18不平衡故障的振动特性 项目 性质 振动方向 以径向为主 振动频率 以旋转频率fr为主要频率成分 相位 与旋转标记经常保持一定的角度（同步） 振幅 随着转速的升高，振幅增长得很快，转速降低时，振动可趋近于零（共振 范围除外） 2、不同轴（不对中） 所谓不同轴，是指用联轴节联接起来的两根轴的中心线不重合的现象，乂称不对中。 不同轴现象可进一步细分为如图4-42所示多种情形。存在不同轴时，除产生径向振动外， 还容易发生轴向振动。不同轴不严重吋，其频率成分为旋转基频；不同轴严重时，则产生 旋转棊频的高次谐波成分。这样，仅从频率方面來考察，有时则很难区分不同轴与不平衡 故障。两者的重要区别在于振幅频率随转速的变化特性，两者的差别如阁4-43所示。对于 不平衡故障，振幅随转速的升高增大的很快；而对于不同轴的故障，振幅大体固定，与转 速没有太强的关系。此外，与不平衡相比，不同轴引起的振动，其转频的2倍頻幅值相对 较大。不Ml轴故障的振动特性列于表4-19中，图4-44所示是实测的某离心式压缩机存在 不同轴故障时壳体的振动特征。 (c)位置和角度不对中图4-43 不平衡与不同轴故障的振幅随 (c)位置和角度不对中 转速的变化情形 表4-19不同轴故障的振动特性 项目 性质 振动方向 易发生轴叫振动，如发生的轴叫振动在径叫振动的50%以上，则存在不同 轴 振动频率 普通的联轴节以为主，如不同轴剧烈吋，则发生2［、3f、等频谱成分 相位 与旋转标记经常保持一定的角度(同步) 振幅 振幅与转速的关系不大 3、机械松动 机械松动现象是因紧固不牢引发的。其通常的特征是在旋转频率的一系列谐频上出现 较大的振幅。机械松动较详细的振动特性如表4-20所示。图4-45所示是从一高速蒸汽涡 轮机上经过近一个月的监测得到的一系列壳体振动特征频谱图，由此可见，机械松动将产 生一系列的旋转频率的谐波成分。 表4-20机械松动的振动特性 项目 性质 振动方向 虽无特别容易出现的方向，但垂直方向的振动出现可能性较大 振动频率 除基本频率1；外，可发现高次谐波成分(2fn 3fr, ???)，也会发生l/2fr、 \/%等 相位 与旋转标志同步 振幅 如使转速增减，振幅会突然变大或减小(跳跃现象)  壳体的振动响应 动响应 4、自激振动 润滑油起泡、喘振和蠕动以及气穴、摩擦等都会引起激振动。激振动的最棊本特 点在于振动频率为相关振动体的固有频率，其振动特性列于表4-21中。 表4-21自激振动的振动特性 项目 性质 振动方向 无特殊方向性 相位 有变化（非同步） 振动频率 与转速无关的固有振动频率 振幅 转速的变化对振幅的影响较小 自激振动与强迫振动的特性比较如表4-22所示。 表4-22自激振动与强迫振动的特性比较 比较 项目 自激振动 强迫振动 频率与转速的关系 频率与转速无关而大体固定 振动频率力旋转频率或其n 或1/n倍 振幅与转速的关系 转速的变化对振幅的影响较 小 在某一固定转速下振幅出现 了峰值，多以危险速度及其n 倍来表示 振幅大小与异常程度的关系 振幅值基本一定（与异?常程度 无关） 振幅的大小随异常程度而变， 异常严重则振幅增大 发生的频率 为转轴组件的固有振动频率 为旋转频率或n、1/n倍，或 为同定振动频率 典型原因 油膜振荡、磁滞抖动、摩擦振 动、屮空轴内进入流体 不平衡、不同轴、周期变化的 强制力引起的振动 其他 1、 再现性不好； 2、 加上微小力量即可抑止振 动 1、 振幅的再现性、共振曲线 的再现性好； 2、 为了抑止振动需要较大的 力，抑止振动便立即恢复正 常，振动的过渡状态期短 防止方法 1、 将运行转速限定在发生自 激振动的转速一下； 2、 减少不稳定的主要因素； 3、 安装减震器，使发生自激 1、 使运行转速在危险速度的 范围以外; 2、 尽可能减小强制外力； 3、 必须在危险转速的范围内  振动的转速提高 运转时，利川减霡器减小危险 速度下的振幅 5、电磁力引起的振动 引起旋转