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在磨床中高效修整金属粘结剂砂轮 金属粘结剂砂轮带来更高效率–但是如何修整? ® 采用电蚀方式的集成修整技术WireDress 为使用金属粘结剂砂轮进行磨削开启了一片全新的 天地，从而使辅助时间得到显著降低。按照Fritz Studer AG所述，相比陶瓷粘结剂和树脂粘 结剂，在磨削流程中采用此技术能使磨削性能提高30%，并使砂轮磨损降低70%。采用该技术 也能修整具有特别精密轮廓的砂轮。 金属粘结剂砂轮尤其适用于加工难切削材料，如：高合金淬硬钢、硬质合金以及陶瓷。这类砂 轮尤其耐变形、耐高温，并能将磨削时产生的热量更快地排出。砂轮由一种嵌有金刚石或 CBN （立方氮化硼）磨粒的烧结金属矩阵组成。它能实现特别高的切削性能，因为金属粘结 剂能将磨粒很好地粘附住。 异常高效： 电蚀修整 金属粘结剂的优点也正是其缺点，因为此种砂轮的修整都需要花费很大的精力。 比如，采 用碳化硅修整轮修整常常无法获得满意的结果，精密的轮廓更是不可能做到。另外，以机 械方式很难使磨粒与金属矩阵分离，这期间会造成两者都受损。另外，无法生成足够高的磨 出露高度，以至于无法实现这类砂轮的最高性能。金属粘结剂砂轮的超硬磨粒也会导致修整 轮严重磨损，这将在几何精度方面给它自己带来某些限制。 专业人员找到了替代修整方法，比如：采用电化学(ECM)和电腐蚀(EDM)修整工艺。采用这两 种工艺都能生成很高的磨粒出露高度，而且修整时勿需接触。 电蚀修整工艺不需要采用任何 化学活性液体来去除金属粘结剂。 电蚀修整工艺采用了EDM电火花机床的基本工作原理（EDM=电火花加工），早在 很多年前它就已经被用于精密加工了。而且，采用这两种工艺时，将通过连续超短 快速直流脉冲去除材料，它将在电极和电解质中工件之间的间隙产生放电。在放电时， 细微的砂轮金属粘结剂区域将被熔化成小颗粒，继而被电解质从间隙中冲走。 有时候，为了修整金属粘结剂砂轮要使用外部修整机。那就必须将砂轮从磨床上拆下， 然后搬运至修整机，接着还要将其运回来，并重新安装到磨床上并进行调整。这使微米 级精度难以达到。 另外，搬运和物流工作带来的时间和成本劣势使机床集成修整系统更显示出其巨大优势。 通过线切割腐蚀实现一体化修整 Fritz Studer AG凭借STUDER- WireDress®把一种基于线切割腐蚀方式进行工作的全新修整机推向了市场，该机与磨床及其控 Fritz Studer AG • CH-3602 Thun 电话+41 33 439 11 11 • 传真+41 33 439 11 12 • info@ • 总经理：Fred W. Gaegauf （总经理）• Dr. Gereon W. Heinemann • Gerd König 公司总部：Thunstrasse 15 • CH-3612 Steffisburg • 工商注册：CH-092.3.001.229-6 CHE-101.956.261 MWST • 开户银行：UBS AG • CH-3001 Bern • SWIFT （BIC）：UBSWCHZH 80 A 制系统实现了全面集成。从而不再需要为进行修整而将砂轮拆下。 由于磨粒容屑空间很大， 使得砂轮非常锋利。这样就有大量的磨削油进入磨削区，这样就能采用很高的进给速度， 且工件变形很小。从而能使修整间隔时间变得更长。 因为修整流程工作量很小，所以，当 轮廓很复杂时也可缩短修整周期。 因为用户能在粗加工和精加工时充分利用金属粘结剂砂 轮的优点，所以就能在不到一年的时间内收回STUDER-WireDress®修整系统的投资。 从工作原理上来讲，此修整器就是一台小型线切割机。 电极就是一根金属导线，它以每秒 100毫米的恒定速度切向移过与导线保持很小间隙的加工位置。砂轮就是另一个电极，在修 整时它以每秒50至140米的线速度运动。不需要使用专用电解质，因为磨削所使用的磨削油 就具有这个功能。修整导线被定位在圆形陶瓷薄导轮圆周上的一条沟槽中。陶瓷导轮在导线 和砂轮之间发出火花的位置拥有一个穿丝口。 在对常规金属粘结剂砂轮进行修整时，进给速度可达到15至25毫米/分钟。在砂轮上主要以 这种方式加工内圆弧半径为0.2毫米以及外圆弧半径为0.05毫米的自由几何形状和精密轮廓。 期间，材料去除量最高可达到80mm3/min 。采用此非接触式修整工艺时，磨粒将保持其原 有形状。 修整工具无磨损 因为在修整流程期间导线持续运动，所以在修整位置上始终有一个具有准确几何尺寸的电极。 在修整装置的导线轮上有着长达十公里的导线；凭借着这些导线储备