如何有效控制机械制造质量.docxVIP

　　1机床制造质量控制要点目前，生产制造工艺相较于发达国家呈滞后性。 　　加之国际经济贸易壁垒，制造业不得不思考有效提升制造质量之方略，以求为生产技术创新、设备优化、技术变革提供依据，使机械制造业综合实力得以提升，并用高质优质产品，打开国际市场大门，占据国际市场资源，为推动机械制造产业良性发展奠定基础。 　　为了使机械制造得以在国际上，抛出质量这块敲门砖，引领制造业向国际化方向发展，分析机床制造质量控制要点势在必行。 　　11制造工艺误差。 　　机械制造由若干工艺流程组成，在当前工艺流程过程中，介于制造工艺存在误差，使产品制造结构无法满足生产需求，降低产品制造精度，影响产品制造综合质量，使制造产品无法满足其所在设备的运行需求。 　　例如，刀具作为产品制造生产过程中重要工艺流程，刀具选型、位置精度、运行速度、工艺流程等各个环节，其设定参数均需处于极小误差范围内，使产品生产质量得以保障。 　　一旦生产制造环节参数超出可控范围，将产生工艺误差，影响产品制造成效。 　　为此，机床制造技术人员需在生产前进行装配与调试，在生产过程中结合生产实践进行及时调整，保证制造工艺不受误差影响，为提升机械制造质量奠定基础。 　　12制造过程中受热引起变形。 　　机械制造过程受工艺系统热变形影响，凸显加工误差对产品质量消极影响。 　　究其内因，在机械加工制造过程中，为落实刀具与机床等加工目标，大件加工、精密加工需在热源作用下发生热传导，将热量沿传热组件运输至制造空间中。 　　在薄弱环节对相关制造结构产生热影响，形成热形变，降低机械制造加工精度，影响机械制造产品综合质量。 　　2分析机床制造质量控制策略通过对当前机械制造质量控制要点进行分析可知，机械加工生产企业重产量、轻质量的不良生产理念，是制约机械制造产品综合质量的内因之一，为机械加工生产企业需具有自省精神，看到当前机械制造国际化生产经营大局势，致力于优化产品质量，为争取更大市场份额，获取更高经济收益奠定基础。 　　基于此，为使机械制造综合质量得以提升，分析机床制造质量控制策略显得尤为重要[2]。 　　21制定科学有效质量控制新规。 　　随着改革开放以来，尤其是在加入世界贸易组织后，经济全球化发展趋势，为市场扩张奠定基础。 　　机械生产加工企业若想获取更高经济收益，需看到当前国际经济发展大环境，用高标准严格要求自己，颠覆固有生产质量标准，用国际化视角审视机械加工质量控制需求，调整并制定科学有效质量控制新规。 　　例如，发达国家对绿化环保产品尤为青睐，在规范机械制造产品进口要求时，对绿化属性要求较高，形成绿化经济壁垒，影响机械制造业良性发展，为此，可制定机械制造绿化质量控制标准，结合当前生产制造能力，制定国际化机械制造质量控制标准。 　　推动拟机械制造产业可持续发展同时，达到提升机械生产制造产品综合质量的目的。 　　22控制制造工艺误差。 　　鉴于机械制造需若干生产环节共同协作完成生产目标，机械加工生产企业需通过科学合理的参数，使各个生产加工环节处于零件几何精度要求范围内。 　　机械制造业需通过控制量具精度、夹具及工具精度，确保零件制造加工误差处于可控范围内。 　　通过控制制造过程中生产工艺受热误差、受力误差，达到提升机械制造综合质量目的。 　　为使制造工艺误差得以有效控制，达到提升产品综合质量目的，除有效设定工艺参数外，机械加工技术人员需不断提升自身综合素养，依照产品生产标准控制并规范自身操作，提升机械制造综合质量。 　　23科学设计机床。 　　数控机床是当前机械制造加工主要形式。 　　为使产品质控成效得以提升，需科学设计机床，使其得以融合新技术，提升生产精度，提高质控能力。 　　例如将智能化与机床制造机动化相融合，将人力从参数制环节解脱出来，避免人为因素对产品质量的消极影响。 　　通过智能技术，实现生产环节实时监控，针对故障及偏移产品质量要求之生产行为进行及时调控，提升机械制造质控能力，为提升机械制造产品综合质量奠定基础[3]。 　　3结束语综上所述，随着机械制造技术不断发展，产品质量得以提升，为有效控制产品质量，制造企业需秉持与时俱进精神，以国际产品质量标准高效变革生产工艺，优化数控机床，为生产企业获取经济收益，并推动机械制造业良性发展。 　　参考文献[1]俞道龙,张颖机械制造质量的影响因素及控制策略[]黑龙江科学129[2]陈冠男机械制造质量的影响因素及控制策略分析[]装饰装修天地,201720264[3]苑世辉机械制造质量的影响因素及控制策略[]商品与质量,201730140作者李亚滨单位齐齐哈尔二机床集团有限责任公司