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第二章 金属切削的基本知识 第一节 切削运动和切削要素 第一节 切削运动和切削要素 几点说明： 1）主运动通常只有一个，进给运动可以是个； 2）主运动和进给运动可有刀具单独实现，但工件单独实现很困难； 3）切削运动一般都是简单的运动； 4）主运动和进给运动可同时也可交替进行； 5）一般主运动速度比较高，大部分切削功率消耗于主运动。 第一节 切削运动和切削要素 二、切削要素 切削要素包括切削用量和切削层横截面要素。 1.切削用量 切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。 （1）切削速度vc：在单位时间内，刀具(或工件)沿主运动方向的相对位移的瞬时速度,单位是 m/s。 旋转运动： 往复运动： 车削、镗孔、扩孔、铰孔: ap=(dw - dm)/2 dw - 待加工表面直径 dm - 已加工表面直径 钻削： ap= dm/2 dm - 已加工表面直径 选择切削用量的基本顺序是：首先，尽量选择较大的背吃刀量；其次，在工艺装备和技术条件允许的情况下选择最大的进给量；最后，再根据刀具耐用度确定合理的切削速度。 选择原则： 2.切削层横截面要素 切削层是指刀具与工件相对移动一个进给量时，相邻两个过渡表面之间的部分。切削层横截面要素包括切削宽度、切削厚度和切削面积三个要素。 (1)切削宽度（aw）：指刀具切削刃与工件的接触长度，单位是mm。若车刀主偏角kr,则 （2）切削厚度（ac）:指刀具或工件每移动一个进给量时，刀具切削刃相邻的两个位置之间的距离，单位是mm。 车外圆： （3）切削面积（Ac）:指切削层横截面的面积，单位是 。 第二节 切削对加工表面的影响 切削形成： 弹性变形 切削过程： 三个变形区 （1）第一变形区 （2）第二变形区： （3）第三变形区： 切屑种类： 2）崩碎切屑 切削铸铁等脆性材料时，切削层产生弹性变后，一般不经过塑性变形就突然崩碎，形成不规则的碎块状屑片，称为崩碎切屑。 3）节状切屑 切屑的背面呈锯齿形，底面有时出现裂纹。采用较低的切削速度和较大的进给量切削中等硬度的钢件时，容易得到节状切屑。 一、切削对表面轮廓及表面粗糙度值得影响 切削对表面轮廓及表面粗糙度值得影响主要有以下几个方面： 1.残余面积 2.积屑瘤 （2）对加工的影响 1）积屑瘤影响：保护刀具，提高刀具的寿命；加工表面质量下降。 2）控制积屑瘤措施：控制高或低的切削速度；减小进给量、背吃刀量；使用高效切削液研磨刀具前面；增大刀具前角；加工前对工件采取适当热处理。 3.振动波纹 产生的原因：工艺系统刚性不足、切削力不稳定 产生的后果：加工表面出现周期性的纵横向波纹，增大表面粗糙度；严重时，会引起崩刀打刀，加速刀具的磨损。 二、表层材质变化 1.加工硬化 加工硬化是指在切削过程中，工件已加工表面受刀刃和后面的挤压和摩擦而产生塑性变形，使表层组织发生变化，硬度显著提高的现象。硬化层深度可达到0.02～0.03mm,表层硬度约为工件材料的1.2～2倍。 对加工硬化的影响因素：刀具几何参数、切削条件、工件材料。 2.残余应力 残余应力是指在没有外力作用的条件下，物体内部保持平衡而存留的应力。 产生表层残余应力的原因：机械应力引起的塑性变形、热应力引起的塑性变形和相变引起的体积变化。三者综合决定残余应力的性质、大小和分布。 综上所述，要解决此类问题可以从刀具材料、刀具角度、切削用量、工件材料、切削液等多方面着手。 第三节 切 削 力 切削时将刀具切入工件，使工件发生变形而成为切屑所需要的力，成为切削力。 一、总切削力的来源 1、克服被加工材料对弹性变形的抗力；? 2、克服被加工材料对塑性变形的抗力；? 3、克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。 二、总切削力的分解 切削力的分解 三个分力： ①切削力 Fz:总切削力作用于主运动方向，是计算机床主运动机构强度与刀杆、刀片强度及设