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计算机辅助孔型设计 安徽工业大学 材料工程学院 主讲教师： 1 孔型设计的基本概念 1.1 孔型和孔型设计的概念 轧辊轴线： 轧辊的轴线。 轧 制 面： 通过两根轧辊轴线的平面称为轧制面。 孔 型： 轧槽在轧制面上所形成的孔称为孔型， 孔型的尺寸指正在过钢时的尺寸。 孔型设计：就是如何在轧辊上刻制形状正确、尺寸 精 确的轧槽以达到生产出满足产品质 量要求的产品。 1.2 孔型的形式及其分类 1.2.1 孔型的形式 二辊及多辊孔型，二辊孔型应用的最为普遍。 1.2.2 孔型的分类 1）按用途分：开坯孔型；预轧孔型；成品前孔型；成品孔型(图）。 2）按配置方式：开口孔型；闭口孔型；半开孔型（图）。 3) 按形状分：简单断面；复杂断面。 1.2.2 孔型的分类 图1-1 孔型按用途分类 a-开坯孔型 b-预轧孔型 c-成品前孔型 d-成品孔型 1.2.2 孔型的分类 图 1-2 孔型按配置方式的分类 开口孔型 闭口孔型 半开孔型 1.3 孔型的构成和各部分的作用 1.3.1 孔型的构成 孔型基本组成部分总有：内外圆角，辊缝， 侧壁斜度等。 无论孔型的形状如何变化，孔型的基本组成部分是不可缺少的。（图） 1.3.2 孔型各部分的作用 1）辊缝 2）孔型的内外圆角 3）孔型侧壁斜度tgφ 1.3.1孔型的构成 图1-3 箱形孔型基本组成部分 图1-4 孔型斜度与轧辊车削量之间的关系 1.4 孔型在轧辊上的配置 1.4.1孔型在水平方向（轧辊轴线）的配置 1）辊环的强度条件；2）导卫的安装调整比较方便。 1.4.2孔型在垂直方向（轧制面）的配置 （图） 1）轧机尺寸与轧辊直径 名义直径：传动轧辊的齿轮中心距或其节圆直径，用 D0表示。 最大直径：指新轧辊的直径，用Dmax表示。 最小直径：指轧辊报废前的直径，用Dmin表示。 原始直径：D = Dmax+s 辊环直径：指辊身直径，用Dh表示。 轧辊工作直径：也称轧制直径，用Dg表示。 1.4.2 孔型在垂直方向的配置 图1-5 轧机尺寸与轧辊直径 1.4.2孔型在垂直方向的配置 2）配辊压力 轧制压力：上下工作辊径不同的轧制称为“压力”轧制，将上下工作辊径的差称为“压力”。 3）轧辊中线、轧制线及孔型中性线 轧辊中线：上下两个轧辊水平轴线间距的等分线，亦称轧辊平均线。 轧制线：在轧制面的垂直方向配置孔型的基准线。若不采用压力轧制，轧制线就和轧辊中线重合，采用压力轧制，轧制线就位于轧辊中线的上方或下方。 孔型中性线：上下两个轧辊作用于轧件的力对于轧制面上某一水平直线的力矩相等，这一水平直线称为孔型的中性线 4）已知“压力”值ΔDg确定轧制线的位置（图） 1.4.2 孔型在垂直方向的配置 图1-6 采用上压力的配辊情况 1.5 孔型设计的要求和步骤 1.5.1孔型设计的要求 1）保证获得优质的产品 2）保证轧机的生产率高 3）产品成本低 4）劳动条件好 5）适应车间的设备条件 1.5.1 孔型设计的要求 图1-7变形系数按道次分配的曲线 * * 钢轨 钢板桩 型钢 棒材 线材 中厚板 热轧薄板 热轧带钢 冷轧带钢 冷轧钢板 镀层钢板 无缝钢管 钢铁产品的生产 特殊断面型钢 复杂断面型钢 简单断面 型钢产品的种类 孔型轧制生产型钢 1）断面孔型设计 根据原料和成品断面形状和尺寸及产品性能的要求，确定孔型系统，轧制道次和各道次的变形量，各道次的孔型形状和尺寸。 2）配辊 确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上的配置方式。 3）轧辊辅件设计—导卫或诱导装置的设计 保证轧件以正确的方式进出轧辊，有的使轧件在孔型外发生一定的变形或起翻转作用。 孔型设计的内容 孔型设计的首要任务就是选择合适的孔型系统。 孔型设计的重要问题就归结为压下系数、延伸系数、宽展系数的确定和计算以及孔型具体尺寸的确定。 孔型设计是一门实践性很强的科学。既是复杂的，又是简单的。 孔型设计的主要问题归结为三点： 1）孔型系统的选择 2）孔型轧制变形参数的计算 3）