（全部资料汇总）某家具集团质量管理体系文件样本.docVIP

**家具（集团）有限公司 文件编号 WB-QM-01 颁布令和任命书 版 本 号 A 修 订 号 00 文件类型 质量手册 生效日期 2004.4.1 管理部门 品管部 页 码 1/2 颁 布 令 依据GB/T19001-2000IDT ISO90001:2000《质量管理体系——要求》编制完成了《质量手册》A版，现予以批准颁布实施。 本手册是我公司质量管理体系的法规性文件，是建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则。公司全体员工必须遵照执行。 总经理： 年 月 日 **家具（集团）有限公司 文件编号 WB-QM-01 颁布令和任命书 版 本 号 A 修 订 号 00 文件类型 质量手册 生效日期 2004.4.1 管理部门 品管部 页 码 2/2 任 命 书 为了贯彻执行GB/T19001—2000idtISO9001:2000《质量管理体系——要求》，加强对质量管 理体系运作的领导，特任命 为我公司的管理者代表。 管理者代表的职责是： 确保质量管理体系的过程得到建立、实施和保持 向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求 贯彻质量方针，确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识 负责就质量管理体系有关事宜对外联络 总经理： 年 月 日 **家具（集团）有限公司 文件编号 WB-PD-03-19 搬运、储存、包装、防护和交付程序 版 本 号 A 修 订 号 00 文件类型 程序文件 生效日期 2004.4.1 管理部门 生产部 页 码 2/6 版本 更改内容 更改人 更改时间 拟制 审批 **家具（集团）有限公司 文件编号 WB-PD-03-19 搬运、储存、包装、防护和交付程序 版 本 号 A 修 订 号 00 文件类型 程序文件 生效日期 2004.4.1 管理部门 生产部 页 码 3/6 1.目的 对厂内的原材料、在制品、半成品和成品等的搬运、储存、包装、保管和交付的程序。 2.范围 适用于本公司自物料至产品出货的全过程。 3.定义 3.1仓库：贮存公司内生产所需的所有物料，包括生产场地中未发往生产部门使用的一切物料以及经验收合格的整装、散装件产后管理。 4.职责 4.1材料仓负责人/成品仓管、负责人：保证本程序完整、持续、有效实施，并处理实施中出现 的问题。 4.2仓管员：负责所有产成品及物料的收、发、入账及储存、防护工作。 4.3搬运工：负责进出的搬运，出货交付的有关工作。 5.程序 5.1搬运 为防止原材料、在制品、半成品或成品受到损伤等而影响质量，应依照以下搬运作业规则 进行搬运作业。 5.1.1车间物料、半成品搬运过程中，如无外包装时，应在大物品下方垫地台板。 5.1.2进出车间的搬运可使用手动叉车、手推车进行搬运。 5.1.3有特殊标识（如防倒置、易碎等）物品搬运时，应按要求搬运。 5.1.4搬运时务必轻拿轻放,用车搬运时,车速要缓。 5.1.5用叉车搬运时不可超载，车速不可超10公里/小时。 5.2贮存、防护、出入库（五金物料、化工料、板料和成品的储存管理分别依据《材料仓工作 指示》和《成品仓工作指示》进行）。 拟制 审批 **家具（集团）有限公司 文件编号 WB-PD-03-19 搬运、储存、包装、防护和交付程序 版 本 号 A 修 订 号 00 文件类型 程序文件 生效日期 2004.4.1 管理部门 生产部 页 码 4/6 5.2.1原料仓负责贮存所有生产物料,各生产部门已领出的物料贮存由各生产部门负责。 5.2.2在仓物料、在制品、半成品和成品按下述原则保管： 仓库内物料应在物料架(柜)上,板料可放干燥方木上(保持原包装)。成品存仓时，应放于地台板或货架上。 不同物料要分开摆放并作好标识,按照《标识和可追溯性管理程序》。 生产过程的物料由生产部门负责存放于地台板。 5.2.3仓管每月应全面检查物料储存状况，以防止物料损坏或变质，生产场地暂存状况由生产部门负责随时确认。 5.2.4仓管在相关仓管工作指示中制定物料入仓、储存和出仓管理规则并按以下原则进行管理。 物料入仓时，仓管须做好记录，为避免长期储存，应遵循“先入先出”的原则。 易燃易爆的物料应分开放置（放到指定的位置），并由专人负责。 仓库每月进行一次盘点，明确仓存的情况。 选取适宜的储存环境，如防潮，防湿，通风，物料摆放控制等，当发现木制品（如纤维板，成品）受潮时，应采取措施隔离干燥，必要时作杀虫处理。 仓管员每日必须进行仓库内清洁整理，保持仓库的清洁整齐。 5.2.5物料贮存有效期管理原则: 供应商已规定该物料的有效期。 油漆等化工料，包装完好情况下保质期为六个月，以生产日期为准，无生产日期时以