控轧控冷课件 1.ppt

控轧控冷技术 概 述 国外厚板控轧设备发展情况 - 淘汰第一代中板轧机，建设强力型轧机＋板凸度控制功能 * 德国迪林根：10000kW×2，10000吨 *瑞典SSAB：4000mm，10000kW×2，10000吨 - 特点各异的待温冷却工艺和装置 * 侧辊道 * 中间喷淋 * 交叉轧制工艺 - 强力型矫直机 国外厚板控冷设备发展情况 - 控冷已经成为提高钢材性能的基本手段 * TMCP率：住友鹿岛：52％，曼海姆：80％ - 很多公司形成了自己独特的技术 * 新日铁的CLC技术 * 川崎制铁的MACS技术 * 住友金属的DAC技术 * 欧洲：MACOS(曼海姆)， ISC(蒂森)， ADCO(法国) - DQ的研究和应用取得良好效果 现代中厚板轧机外观 中厚板轧机侧视 轧制中的中厚板轧机 控制轧制和控制冷却的发展 控制轧制的雏形（20世纪20年代）— 为了提高钢的屈服强度 高比例极限钢(英国海军):高锰系 正火处理→低温轧制 造船板的低温控制轧制（20世纪40年代~50年代） — 提高韧性 控制轧制技术在欧美的普及（20世纪60年代~70年代） —管线钢 控制轧制机理的研究-BISRA Nb微合金化技术的应用 管线钢的高性能化和采用控制轧制的生产 控制轧制技术在日本的普及 1969年（TAPS订货）X65管线钢 控制轧制技术在世界范围的普及（1975-1985） 轧后控制冷却技术（20世纪70年代）—日本大力发展 1980年，日本NKK福山制铁所的厚板厂的OLAC（在线加速冷却）系统 1985年，美国匹兹堡召开“钢的快速冷却” 至1992年，几乎所有的主要中厚板厂都装备了控制冷却设备 控制冷却机理的研究 —强力型轧机 -济钢3500mm，7000吨，7000kW×2 -首钢3500mm，7000吨，7000kW×2 -鞍钢4300mm， 8000吨，6000kW×2  -宝钢5000mm，10000吨，10000 kW×2  —强力型矫直机 -鞍钢3000mm -首钢2100吨 对控轧控冷的重要作用已有认识 很多厂家利用国内力量装备控轧控冷设备(强力轧机＋ACC) -鞍钢，首钢，济钢，南钢，舞阳，新余…… 一些厂家在观望， 有矛盾心情: - 引进国外技术， 价格昂贵， 难以承受 - 使用国内技术， 担心可靠性， 承担责任…… “ 狭路相逢勇者胜”， 敢于抓住机遇， 迈出第一步者， 将在产品竞争中走在前面 国内中厚板控轧控冷研究状况: - 中厚板轧制及冷却过程温度场的FEM模拟 - 中厚板组织性能演变与控制的模拟研究 - 组织性能预报数学模型与软件开发 - 中厚板新钢种的开发(高强钢、耐火钢、桥梁钢...) - 轧制与冷却实验设备开发（鞍钢、酒泉、宝钢） - 控冷设备开发研制（RAL + 营口流体设备集团） * 水幕装置，管层流装置（ 直管式， U型管式，气雾式） * 快速响应阀（气动薄膜阀） * 水处理系统 （大流量反冲洗过滤器） 控轧控冷的基本原理 控轧控冷工艺图示 组织、成分、性能、TMCP条件的关系 控轧控冷的组织变化 —加热温度（碳氮化物溶解，晶粒长大） —粗轧变形制度：粗轧压下量（变形深入，RCR） —精轧阶段轧制温度控制 进入未再结晶区 合理的精轧温度 待温制度的确定 —精轧阶段轧制变形控制 未再结晶区总变形量 精轧道次压下量 三种控制轧制的策略、参数和机理 变形带与其上的析出 珠光体的不同形核地点 奥氏体晶粒尺寸与铁素体晶粒尺寸的关系 三种控制轧制的策略、参数和机理 再结晶区控轧： 微合金钢?950℃，普碳钢基本在再结晶区轧制 总变形量?60% 机 理： 变形区内有动态恢复和动态再结晶 道次间歇期间完成再结晶 反复轧制－再结晶使晶粒变细 低温再结晶区晶粒细化明显。 三种控制轧制的策略、参数和机理 未再结晶区控轧： 空冷或喷淋控制轧制温度到奥氏体未再结晶区 温度范围通常为Ar3～900（950）℃ 总变形量大于一定数值（70％） 道次变形量大于一定的数值 机 理： 变形奥氏体晶粒被拉长 形成大量变形带、孪晶和位错 增加形核点，相变后细化晶粒 未再结晶区变形量与奥氏体晶界面积和变形带密度的关系 铁素体晶粒尺寸与奥氏体界面面积的关