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------WORD格式-----可编辑------- --- 如何做好现场管理工作 车间现场管理在生产管理中处于十分重要的地位，研究车间现场管理对于加强车间管理也具有十分重要意义。 一 车间现场管理概念的内容 车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合， ，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。车间现场管理就 是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。 在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。 现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我 “五大任务 ”,四大要素，三大危害。 车间现场的《五大任务》是质量，成本，产量，安全，职工积极性。 四大要害是职工，设备，原材料，制造方法 三大危害是勉强 （要求不高，要求不严格），多余（设备，人，技能，材料过剩），浪费（人，财，物，工时） 现场管理的内容可以归纳为；一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不 一致的异常现象管理上。以标准化为目标，从标准化出发 ~ 发现异常现象 ~ 追查原因 改进管理 ~ 标准化循环。这就是现场管理的全部内容。 车间现场的管理方法 （一）车间现场标准化管理主要内容包括； 作业程序标准化，指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规 程的程序。使人机紧密配合。工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准 作业。标准作业是现场进行有效生产， 管理人员进行管理的依据。 它包括生产节拍， 工艺流程，标准在制品量三部分 生产节拍是工序定员 定产的标准。 工艺流程是工人加工产品的作业程序。为了避免无效劳动和原材料浪费，防止 生产不均衡，不合理现象的出现，需要详细的 现状。使作业人员在实践基础上加以 总结，并制定出标准作业程序，予以推广。 标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。 产品质量控制标准化 对车间生产现场来说，产品质量控制决不能靠事后检验来控制，必须制定标准 化的产品质量自动控制，调节，反馈系统，使每道工序的每个作业人员避免不合格 产品流出本道工序。为达到这一要求应该； 制定质量标准，贯彻质量标准，形成标准作业 建立工序质量管理点，实行质量等级三自检制度 形成严格的生产现场质量保证体系，不不合格品消灭在发生之前。 产品生产同步化 生产现场要实现均衡，连续生产，就必须保持生产现场的每道工序同步生产即 同步化节拍生产。这要求后到工序出现异常，前道自动停止作业。各工序只储备标 准在制品量，不超量制造，消除工序无效劳动和产品损伤现象。 产品生产同步化实验步骤是； 1）测定工时，编制作业指导书和作业组合表， 以此进行制定标准操作， 定员。 2）革新工装器具，使之适应标准要求，消除无效劳动和零件损伤现象。 3）改造机器设备及平面布置提高作业效率。 （4） 制定标准在制品量并对其实行定值管理。 （5） 运用看板管理，控制在制品前后工序在时间和数量上的衔接。 现场布置目视化 现场布置目视化的要求是建立使全体人员都一目了然的生产现场。为此要采取 以下措施； （1） 车间经营目标 ，方针，要书写出来，张贴或悬挂在职工经常出入 口。 （2） 车间生产的产量，质量，成本，安全等要做成月 ，日一览表并置 于醒目处，让每个人都知道自己，班组生产情况。 （3） 车间安全标志醒目，整洁，道路畅通，标志明显。 （4） 对出产产品，零件，物件，等被告定置管理。 （5） 废次品要明显标志，不得混放并及时处理。 （6） 有条件的要设置生产线显示产装置，显示各生或现场生产情况。 （7） 生产 “看板；要张挂在生产红线，以便醒目处，以便了解现场在进 行什么生产，下一步生产准备情况及生产是不滿负荷。 安全文明生产制度化 保证职工安全，使职工有一个良好环境，必须建立一整套安全文明生产规章制 度，例如： （1） 遵守劳动纪律，按时上下班，做好交接班手续。 （2） 集中精力操作，不在岗位吸烟，看报，闲谈，打闹。 （3） 遵守安全规则，不蛮干乱干。 （4） 严格遵守操作规程和工艺纪律，不违章作业。 （5） 开车，停车前要做好设备润滑及保养工作。设备润滑面上不堆放零 件，工具等。 6） 工位器具完好， 不超量存放零件。 成品要无油污，无腐蚀，无毛刺，无磕碰，零件不落地。 （7） 车间所有工作台，工具箱，零件存放架要清洁整齐。 （8） 车间办公室内要窗明地净。 （9） 车间周围场地不