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控制轧制与控制冷却 主讲：王庆娟 主要内容 1.1 控轧控冷工艺特点 1.2 控轧控冷强韧化原理 1.3 控轧控冷的金属学原理 1.4 控轧控冷的应用 1.5 控轧控冷的新发展 基本定义 控制轧制（ControlledRolling） 是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合性能的轧制技术。 控制冷却（Controlled Colling） 就是利用轧件热轧后的轧制余热，以一定的控制手段控制其冷却速度，从而获得所需要的组织和性能的冷却方法。 20世纪70年代．将控制轧制和控制冷却方法相结合，出现了TMCP工艺．该工艺充分利用钢铁材料的相变特点来改善材料的性能，是提高钢材产品综合性能的一种有效而又经济的生产方法，巳成为轧钢技术的一个主要发展方向。 1 TMCP工艺简述 1.1 TMCP的概念 所谓TMCP（ Thermo-Mechanical Control Process）,就是在调整钢材化学成分的基础上，通过对轧制过程中的温度制度、变形制度和轧后冷却制度等进行有效控制，显著改善钢材微观组织，获得具有良好综合力学性能的钢铁材料。 结构钢的三要素：高强度、高韧性和良好的焊接性能。应用TMCP工艺、细化钢材晶粒组织是同时提高强韧性能和焊接性能的唯一方法。 1.2 TMCP的发展过程 第二次世界大战期间，为改善船板的低温韧性，比利时、瑞典等国钢铁厂所采用的“低温大压下”技术奠定了控制轧制的雏形。 五十年代末，Nb、V、Ti等微合金化元素的应用推动了控制轧制技术的日趋成熟。 1980年日本钢管（NKK）在福山制铁所安装了世界上第一套中厚板控制冷却装置，国际钢铁业界将此控制轧制与控制冷却工艺的组合称为TMCP。 目前TMCP已成为国内外宽厚板厂的主导生产工艺；随着超细晶粒钢的研究开发，新一代TMCP工艺技术已经出现。 TMCP技术的发展和创新 TMCP是20世纪最伟大的钢铁技术成果之一 开发引领未来社会发展和人类需求的新一代钢铁材料 需要付出巨大的努力，充分利用新的科技成果，站在巨人的肩膀上进行钢铁生产过程的脱胎换骨的革命 作为材料物理冶金重要手段的TMCP技术，需要建立新的发展思路和开发框架 转变思想、开拓创新、实现跨越式的发展 关键在于创新——新一代的TMCP技术 控制轧制和控制冷却的关键点 关键点：“奥氏体状态的控制”和进一步的“由这种状态受到控制的奥氏体发生的相变的控制” 控制轧制的要点：奥氏体状态的控制（晶粒尺寸、硬化状态） 控制冷却的要点：奥氏体相变条件的控制（开始温度（过冷度）、冷却速率、终止温度） 控制轧制与控制冷却 TMCP的特征 TMCP强调轧制和冷却的分工 TMCP强调轧制全程的控制，所以有再结晶控制轧制、未再结晶控制轧制、两相区轧制； TMCP强调轧制过程是能量的积累过程，希望累积能量为相变准备条件 TMCP强调冷却过程的控制，利用冷却过程控制相变的方向和组织（包括晶粒尺寸） TMCP重视冷却模式、冷却速度在相变中的作用，强调对冷却路径的控制 1.3 传统TMCP工艺的三个阶段 （1）奥氏体再结晶区变形阶段 t≥950℃ 对加热时粗化的奥氏体晶粒反复进行轧制并反复再结晶后使之得到细化 （2）奥氏体未再结晶区变形阶段 t＝950℃~Ar3 奥氏体晶粒沿轧制方向伸长、压扁，晶内产生形变带，这种加工硬化状态的奥氏体具有促进铁素体相变形核作用 （3）奥氏体＋铁素体两相区变形阶段 tAr3 相变后为大角度晶粒和亚晶粒的混合组织 轧制和冷却条件与组织变化 控轧控冷（TMCP）工艺 三种控制轧制的策略、参数和机理 控制轧制与控制冷却的任务 控制轧制和控制冷却的关键点 关键点：“奥氏体状态的控制”和进一步的“由这种状态受到控制的奥氏体发生的相变的控制” 控制轧制的要点：奥氏体状态的控制（晶粒尺寸、硬化状态） 控制冷却的要点：奥氏体相变条件的控制（开始温度（过冷度）、冷却速率、终止温度） TMCP特征 低温大压下——轧制负荷、生产率、设备投资、轧制稳定性 微合金化——提高成本、焊接性能恶化、冶炼-连铸-轧制工艺复杂、轧制负荷增大 水是最廉价的合金元素——高冷却速率的开发利用、冷却路径的利用、冷却的均匀性 微合金化钢的概念和强韧化机理 微合金化钢（微合金化、工艺配合） 它是在普通的C-Mn 钢或低合金钢中添加微量（质量分数通常小于0.1% ）的强碳氮化物形成元素（如铌、钒、钛等）进行合金化。 通过高纯洁度的冶炼工艺（脱气、脱硫及夹杂物形态控制）炼钢，在加工过程中施以控制轧制／控制冷却等新工艺，通过控制细化钢的晶粒和碳氮化物沉淀强化的物理冶金过程，在热轧状态下获得高强度、高