等离子喷涂技术课件教案.pptVIP

等离子喷涂技术;目 录;等离子喷涂的定义、原理 和特点;;1）可喷材料广泛 由于等离子喷涂时焰流温度高、热量集中，弧柱中心温度可升高到15000-33000℃，它能熔化一切高熔点和高硬度材料。这是其它喷涂方法所不能实现的。 2）涂层致密，结合强度高（相对于火焰喷涂） 因为等离子喷涂能使粉末获得较大的动能，且粉末温度又高，所以，喷涂获得的涂层致密度，一般在90%-98%之间，结合强度可达65-70MPa。 3）对工作热影响小 等离子喷涂时，喷涂后基体组织不发生变化，工件几乎不产生变形。 4）效率高 等离子喷涂时，生产效率高，采用高能等离子喷涂时，粉末的沉积速率达8Kg/h。;等离子喷涂与其它表面改性技术的区别;;2、与气相沉积的区别;等离子喷涂涂层的检测方法;3）涂层界面和表面性能的试验 　　涂层界面性能主要考虑由热冲击和涂层基体间热膨胀系数不匹配等所产生的界面应力，以及循环加载、接触疲劳等，在界面产生的剪应力会引起的界面疲劳裂纹萌生与扩展。以上两方面的因素都会加速涂层开裂和剥落。 　　涂层表面性能试验则主要考核其各种功能性，如各种磨损试验、冲击试验、腐蚀和高温氧化试验等。通常这些实验后，还需对涂层的成份、结构和形貌进行金相、电镜、 X —射线衍射，电子探针等方面的微观分析，最后对涂层性能进行评价。;4）涂层的残余应力 　　热喷涂层的另一个典型特征是