含锌电炉粉尘综合利用的研究-钢铁冶金专业论文.docxVIP

盔坐筮茎盈±生焦盈塞 盔坐筮茎盈±生焦盈塞 揎叠 含锌电炉粉尘综合利用的研究 摘 要 资源综合利用和环境保护是21世纪两大发展主题，钢铁厂粉尘的综合利用是 钢铁企业可持续发展战略的重要内容。在炼铁生产中直接回收利用含锌粉尘会造 成锌在高炉内的循环和富集，影响高炉顺行，因此这类粉尘的利用至今未能得到 良好的解决，多数工厂弃置不用，造成对环境的二次污染。将含锌粉尘配加煤粉 制成含碳球团用于生产金属化球团或作为转炉炼钢的冷却剂，是处理含锌粉尘的 有效途径之一。 本研究以含锌电炉粉尘脱锌、综合利用其中的铁碳为主要目标，尽量使用现 有的生产设备，力求把锌脱除到满足工业生产的要求。 为了充分利用含锌电炉粉尘中的锌、铁和碳等有价元素，在实验室条件下对 某钢铁公司含锌电炉粉尘进行了物理和化学特性的探讨，通过试验考察水分、造 球时间、内配煤量对生球强度的影响以期获得最佳工艺参数。试验结果表明适宜 的水分8．4～10％，适宜的造球时间30rain，而内配煤量对生球强度影响很小。以 含锌电炉粉尘为原料，配入适当的无烟煤制成含碳球团，探讨了1150。C～1300。C 的范围内，温度、时间和内配煤量对Zn、Fe的还原速率等冶金特性以及球团抗压 强度的影响。研究结果表明：zn、Fe还原率、MFe、还原度均随焙烧温度、焙烧时 间以及内配煤量的增加而增大；Zn含量、FeO随焙烧温度．焙烧时间以及内配煤 量的增加而降低；抗压强度随焙烧温度、焙烧时间的增加而增大，但随内配煤量 的增加出现极值点。实验室试验结果表明焙烧时间15rain、内配煤量13，04％、焙 烧温度1250℃为最佳工艺参数，此时各项指标zn 0．104％，1F。64．79％，MF。61．23％， 还原度96．02％，Zn的还原率98．43％、金属化率94．51％、抗压强度800．6／,／／球。 关键词：电炉含锌粉尘含碳球团冶金特性资源利用脱锌 ．II． 壶韭太生巫±堂焦逢耋 壶韭太生巫±堂焦逢耋 丛§丝a蛙 Research on Comprehensive utilization of Electric Arc Furnace Dust Containing-zinc Abstract Comprehensive utilization of resource and environment protection has already become important topics in 2 l th century．It is important for sustainable development of iron and steel industry to comprehensively utilize iron—contained dust with coexist．zinc．Because of zinc．existed if it，S been directly recycled that will bring about zinc recycling and concentrating in blast furnace and affect the normal operation of blast furnace．Therefore，little of iron—contained dust with coexist—zinc has been utilized．Most of plants disposed of these dusts．These dusts lead to the secondary pollution for environment．The dust containing—zinc is mixed with constant quantity of coal and made into containing·carbon pellets then could be used to produce metallization pellets．It is effective measure for comprehensive utilization of electric arc furnace dust with containing—zinc． The research of making pellet with electric arc furnace dust and dezincify is carried out to comprehensively utilize iron and carbon in EAF dust．To meet the requirement of industry yield，zinc will be as p