浅析水泥工业大齿圈存在的问题及对策.PDF

工艺装备 李建民：浅析水泥工业大齿圈存在的问题及对策 中图分类号：TQ172.6 文献标识码：B 文章编号：1007-0389 （2010 ）04-50-02 1.4 使用及维护过 浅析水泥工业大齿圈存在的问题及对策 程中存在的问题 （1）安装精度 不够。例如大齿圈 李建民（中材建设有限公司，北京 100176） 的径向和轴向圆跳 动超差或安装找正时存在测量误差，或大小齿轮之 0 前言 间顶隙和测隙超差或大小齿轮副接触面没达到规定 大齿圈在水泥工业中主要应用于回转窑和边缘 等，造成实际运转时大小齿轮工作状态不佳。 传动的管磨机驱动，属于水泥生产核心设备部件。 （2 ）操作维护不当。主要表现在选择的润滑油 本文就该部件从制造、使用及维护过程中存在的主 黏度不当，长时间使用的润滑油没按时更换，或自动 要问题及其对策作一分析，供参考。 喷油系统故障造成润滑不足等，造成大齿圈齿面过 早出现点蚀。 1 普遍性问题 2 解决措施 1.1 铸造大齿圈制造过程中的问题 主要是铸件的质量问题比较普遍，其次是热处 通过实践摸索，为规避上述问题，应从以下几方 理和机加工精度问题。 面采取措施，最大限度地确保大齿圈的正常使用。 由于大齿圈外形的特殊性，非加工面小R 区壁 （1）铸造过程中应采取的措施。严格浇注工艺 薄，如果浇注工艺不恰当，浇注时一般容易在内部出 符合要求，尽量采用精炼包产出的钢水并采用全冒 现金属组织疏松、夹渣、气孔、晶粒粗大、表面裂纹等 口浇注。目前国内有的大型国营企业因考虑成本， 铸造缺陷，造成超声波和磁粉探伤不符合相关国家 采用非全冒口浇注；一般大齿圈冒口数和加强筋板 规范要求。 数量相等，采取8~12个冒口。这样毛坯成本得到了 对于水泥厂工业大齿圈超声波探伤标准，基本 控制但是毛坯质量下降，基本通过焊接修复的方案 采用GB 7233-87 中的2 级要求，初始当量采用 来解决铸件毛坯存在的质量问题。但这样的毛坏质 2 Φ6 mm ；平面性缺陷面积不超过75 mm ，缺陷总面积 量，在精加工后是很难通过磁粉探伤。 2 不超过150mm ，外层(铸件外界面厚度的20% 以内) 另外，浇注前采用专用计算机软件进行浇注方 2 非平面性缺陷面积不超过1000 mm ，总面积不超过 案的仿真模拟，以便对进行浇注模型的及时修改。 2 10000 mm ，内层（铸件内界面厚度的10% 以内）非 如图1和图2 分别为供货商为中材建设公司（以下简 2 平面型缺陷不超过20 000 mm 。 称我公司）叙利亚项目浇注轮带前，用计算机软件仿 磁粉探伤需满足GB 9444-88 Ⅱ级要求，线性磁 真做出的冒口附近的温度场和孔隙率图，从而较好 痕显示不超过6 mm，点线性磁痕显示不超过12mm，总 地控制了毛坯的质量。 长不超过18mm ，非线性缺陷长度不超过4 mm ，评定