精馏过程及常减压装置内容资料.pptVIP

板式塔与填料塔的对比 项目 板式塔 填料塔 相界面的产生特点 消耗气体动能 （液滴、气泡、气泡团） 人为提供机械界面 （液膜为主，液滴、气泡） 气液流动方向 错流、逆流并流 逆流 单床层浓度梯度方向 液相：水平方向（可能） 液相：垂直方向 气相：垂直方向 气相：垂直方向 全塔浓度分布特点 级梯变化 连续变化 主要性能特点 高效率 高效率 高处理能力 高处理能力 高压降（相对于填料） 低压降（相对于塔板） 操作稳定性 高 低（相对于塔板） 造价 低 高 适用范围 气泡体系 适用 不适用 耐腐蚀性 高 低 使用周期 长 短 抗污能力 高 低 操作压力 板式塔与填料塔的对比 板式塔与填料塔的对比 四、塔设备 塔设备是均相体系分离过程常用的设备，具有以下特性： 结构简单； 易于实现多级操作了，实现高纯分离； 塔体常常为圆形（无应力集中问题）； 便于工程实现。 塔设备主要有板式塔和填料塔两大类。 五、塔设备中的传质过程 塔设备：在流动的条件下为传质过程实现提供气液相界面积a！ a的大小主要受塔类型和气液负荷大小的限制： 板式塔a有很大变化； 填料塔a变化较小！ 高效塔设备的设计需要控制塔内的返混，维持高的传质效率！ 塔设备的开发、选型和设计的核心问题是维持塔设备指标的平衡（传质效率、处理能力和压降等） 五、塔设备中的传质过程 五、塔设备中的传质过程 1、结构： 塔板：（tray，plate）板上有鼓泡元件，提供汽液相接触 的场所。 降液管：（downcomer）将上层塔板流下的液体导入下层 塔板，本身无分离能力，但决定了塔的液相处理能力。 溢流堰：（outlet weir）出口堰，保持塔板上的液层高度。 入口堰：（inlet weir）可以不设，作用密封、缓冲、分布。 受液盘：（seal pan）接受降液管来的液体。 五、塔设备中的传质过程 六、板式塔 2、工作情况： 液体由上层塔板的降液管流下，进入塔板，然后横向流至出口堰，再经该层板的降液管流到下层塔板。汽相由塔板下方上升，穿过鼓泡元件（如：筛孔、阀孔）以鼓泡方式或喷射方式与塔板上流动的液体接触。 塔板上的液层厚度高于出口堰，超过的部分称作堰上液头高度，并且塔板入口的液面要高于出口的液面，液面差称为液面落差，用以克服塔板、鼓泡元件和塔壁的阻力。 塔板上的气泡通过液层后在表面迸裂时会夹带出一部分液滴，其中较大的还回落到塔板上，但较细小的被带到上层塔板，这部分液滴叫做雾沫夹带（Entrainment）。 六、板式塔 因为塔板上有液层，所以有液体会从鼓泡元件漏到下层塔板上，称作泄漏（Weep）。 气体由下层塔板进入上层板时要克服一定阻力，可认为包括：通过板的阻力，通过板上液层的阻力，穿破液层时克服表面张力的阻力。这些阻力称为塔板压降（Press Drop） 。降液管中的液体是从低压区进入高压区，除了克服塔板压降外，还包括板上液层厚和流动摩擦阻力，所以降液管中的液面要高于板上液面高。 当降液管中的液面超过上层板时（板间距＋堰高），或板上的雾沫夹带过大以致于板上的液体几乎全被夹带到上层板时，液体不能正常下流，称为液泛或淹塔（Flooding） 。 六、板式塔 常减压装置及精馏 09级认识实习教学内容 刘艳升 一、石油体系 要从石油提炼出多种多样的燃料、溶剂油、润滑油和其它石油化工产品，须将石油分割为不同沸程的馏分； 然后按照油品的使用要求，脱除这些馏分中的非理想组分，或者是经由化学转化形成所需要的组成，进而获得合格的石油产品。因此，炼油厂必须解决石油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。 一、石油体系 蒸馏分离技术是石油表征和石油加工过程最适宜的分离方法，也是一种最经济、最容易实现的分离手段。 石油表征：采用条件性的蒸馏实验来表征组成 实沸点蒸馏（TBP）：用于表征不同沸点原油的构成，藉此进行加工方案的制定和产品切割； 恩氏蒸馏（ASTM D86）：用于表征产品的馏分； 平衡汽化（EVP）：用于表征石油馏分的汽化特性； TBP~D86~EVP之间可以相互转换！ 一、石油体系 炼油生产过程第一套加工装置就是蒸馏装置，即常减压蒸馏，将石油分割成一次加工产品和二次加工原料。 按所制定的石油加工方案，将石油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分等，经过适当的精制和调配便成为合格的石油产品，也可以分割出二次加工过程原料，如重整原料、催化裂化原料、加氢裂化原料等，进一步提高轻质油的产率和产品质量。 常减压蒸馏决定着整个炼油过程的物料平衡，被誉为炼油加工的“龙头”。 二、常减压蒸馏 由于原油中含有盐、水、污泥等，会造成设