混凝土拌合物性能.ppt

混凝土技术研讨会 研讨题目: 混凝土拌合物性能 研讨题目内容要求 拌合物和易性指标的试验与评价方法; 拌合物工作性的影响因素和应对; 拌合物离析和泌水的成因、危害和应急预防措施 研讨分以下几个方面 一、涉及到的几个概念 二、混凝土拌合物的质量要求 三、混凝土拌合物的质量指标 四、混凝土拌合物的质量指标检验方法 五、混凝土拌合物的质量控制 六、本次研讨题目内容小结 一、涉及到的几个概念 拌合物 和易性 工作性 离析 泌水 凝结时间 1、拌合物（新拌混凝土） 混凝土在制备过程中大体有两种状态：一是未凝固和硬化过程的状态，二是硬化后的状态。 混凝土的各组成材料按一定比例配料，经搅拌均匀后的混合物，在其未凝固前称为混凝土拌合物，也称为新拌混凝土。 拌合物是混凝土生产过程中的一种过渡状态，它经过输送、浇筑、振捣密实和抹面等一系列过程，再经养护、硬化后才形成最终的产品。 2、和易性（工作性） 是反映混凝土拌合物性质的概念。 是指混凝土拌合物从搅拌开始，经浇筑到抹平，整个生产施工过程中易于搅拌均匀、运输、浇筑、振捣，不产生分层离析，容易抹平，并获得体积稳定、结构密实均匀的混凝土性质。 可操作性、体积稳定性 3、离析 是由于混凝土拌合物中各组分的颗粒粒径及密度不同，导致组分分离、不均匀的现象。 这种组分分布的不均匀性将导致各部分混凝土性能的差异，易使混凝土内部或表面产生一些缺陷，影响混凝土的性能和正常使用。 混凝土中存在两种离析，一种是混凝土中的粗骨料易于分离脱落，另一种是在搅拌时，水泥浆易于与混合料分离。 4、泌水 是混凝土拌合物经浇筑、振捣后，在凝结硬化过程中，伴随着粒状材料的下沉所出现的部分拌合水上浮至混凝土表面的现象。 在外观上表现为混凝土沉缩。 二、混凝土拌合物的质量要求 主要是使拌合物在搅拌、运输、浇筑、捣实及表面处理等生产工序易于施工操作，达到质量均匀、不泌水、不离析，获得良好的浇筑质量，从而为保证混凝土的强度、耐久性及其他要求具备的性能创造必要的条件。 可操作性、各组分及体积的稳定性 三、混凝土拌合物的质量指标 维勃稠度 坍落度、坍落度扩展度及排空时间 坍落度经时损失 离析与泌水 压力泌水 凝结时间 表观密度 含气量 1、维勃稠度 适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s之间的拌合物稠度测定； 等级划分 2、坍落度、坍落扩展度及排空时间 坍落度试验是目前混凝土材料研究和施工中应用最普遍的一种方法，它是测定混凝土拌合物稠度大小、评价混凝土拌合物的变形能力或抵抗流动变形性能的一种方法。 等级划分 坍落扩展度 坍落扩展度是随着大流动性混凝土的开发与应用而出现的，是能同时反映拌合物的变形能力与变形速度的性能指标，适合于测定大流动性混凝土的流动性。 等级划分 排空时间 排空时间是针对大流动性混凝土的特点提出的新的试验方法。 等级划分 采用倒置坍落度筒测定时，如排空时间在5～25S范围内且坍落扩展度大于500mm时，则可认为和易性良好。 3、坍落度经时损失 混凝土拌合物在搅拌后随时间的延长，坍落度值逐渐减小。 主要原因是水泥遇水后，随着时间的推移，混凝土中的水分因不断水化和蒸发而被消耗，水泥浆由于不断水化而变稠，使拌合物的流动性不断降低，造成坍落度的经时损失，这是一个正常的物理化学过程。 混凝土拌合物坍落度的经时损失不应影响混凝土的正常施工。 4、离析与泌水 是由于混凝土拌合物中各组分的颗粒粒径及密度不同，导致组分分离、不均匀的现象。 混凝土中存在两种离析，一种是混凝土中的粗骨料易于分离脱落，另一种是在搅拌时，水泥浆易于与混合料分离。 离析与诸多因素有关，其中包括原材料质量、混凝土配合比、流动指标、施工方法和条件等。 5、压力泌水 混凝土在压力作用下的泌水称为压力泌水。 混凝土拌合物压力泌水性能的表征是压力泌水率，它是指在一定的压力下，混凝土拌合物在规定的时间内所泌出的水占所能泌出的水总量的百分数。 一般泵送混凝土10S时的相对压力泌水率S10不宜大于40%。 7、凝结时间 水泥加水拌合后，即开始进行水化反应。随着水化反应的进行，水化产物不断增多，水化产物与未水化水泥颗粒互相交叉搭接，使混凝土拌合物基本上失去流动性，此时混凝土拌合物即达到初凝。 混凝土的初凝是指混凝土加水至失去塑性所经历的时间。 8、表观密度 表观密度是表示混凝土拌合物捣实后的单位体积质量，用于换算混凝土体积和重量 的关系。 普通混凝土拌合物的表观密度因骨料的表观密度、粗骨料的最大粒径、混凝土配合比等的不同而不同。 常用普通混凝土拌合物的表观密度一般为2350~2450kg/m3 9、含气量 混凝土拌合物经振捣密实后单位体积中尚存的空气量称为含气量，它是与混凝土拌合物和易性及硬化混凝土耐久性