第二章 气液固三相流化床反应器 反应工程（南京工业大学）.pptVIP

气液固三相流化床反应器  主要内容 三相流化床简介、结构及工作原理 三相流化床流体力学的研究 三相流化床传质的研究 三相流化床传热的研究 三相流化床新领域的开发应用 三相流化床简介 气-液-固三相反应工程是化学反应工程领域中最令人感兴趣的领域之一。与传统的气-固相催化反应器相比，在气-液-固三相反应器中，由于有液相作为热载体和对固体催化剂的悬浮作用，使反应和传递性能有很大的改进。三相流化床具有高效传质的特点，适用于化学吸收、除尘等多种场合。在流化床反应器中，液体自下而上运动，会同气体的悬浮作用，使固体颗粒在反应器内呈均匀流动状态。 三相流化床的结构及工作原理 流化床气液固三相反应典型流程 三相流化床的结构及工作原理 1. 液相自循环三相流化床 液相自循环三相流化床——三相反应器是由气、液分布板 ,三相流化床层 气、液、固分离室和液相自循环管 4部分组成 (见图 2)。 三相流化床的结构及工作原理 工作时，气体从塔底进入，经气、液分布板进入三相流化床层与液相和固相充分接触,当上升到气、液、固分离室后，分离气体从顶部排出。由于气泡的存在,使反应塔内气—液—固三相流体的表观密度小于循环管内液—固两相流体的表观密度,由此表观密度差,使物料自塔底而上,进入分离室后溢入循环管,形成液相自循环流,此自循环流与气体共同进入底部，经气、液分布板，使分布板上方的固体颗粒不断悬浮流化，在床层内，由于自然层析作用，形成固体颗粒上稀下浓、上轻下重的分布状态，轻的固体颗粒被带入气、液、固分离室，分离气体后的液流进入自循环管返回底部，周而复始地工作，依靠气提原理进行自循环，无需外加动力。 三相流化床的结构及工作原理 2.气升式三相流化床 三相流化床的结构及工作原理 3.三重环流三相流化床 三相流化床流体力学的研究 三相流化床流体力学研究，是在冷态条件下模拟三相床反应器中流体流动方式，考察了各种因素对气含率、床层压降及起始流化速度的影响，用以作为三相床反应器的研究基础。并用多元逐步线性回归法关联了各影响因素之间的关系。实验结果可为三相床反应器的开发提供研究依据。 实验流程 反应装置如右图1所示。反应器为一直径0.07m，高1.0m的透明有机玻璃塔，在0.49m处设有45o锥角，高度0.05m的锥体；0.54m以上为直径0.14m的扩大段。冷态实验中气相为空气，液相为水，因相为100~180目的砂子。实验时按事先所确定的因含率加入适量的砂子。气体则由一台小型风机经缓冲计量后由反应器底部侧面进入，并通过气体分布板进入反应器，在反应器上端扩大段(使气液两相易于分离)气液分离后放空。液体经流量计计量后，由反应器底部经分布器进入反应器并与气体并流，在反应器上端扩大段，经溢流口过滤后排出。 实验条件 本实验采用单变量实验方法。因为该实验是为以后的工业生产而进行的基础研究，考虑到工业中实际应用，设计实验条件如下： (1)表观气速(ug)：0.4~8cm/s，设置12个水平，由低到高上行后，再由高到低下行，以提高实验数据的精确度。(2)固含率(εs)；(10~40)%，以5%的量递增，共设置7个水平。(3)表现液速(uL)：0.144~0.808 cm/s，设5个水平。 测试方法 1.固含率εs 以100 g水中砂子的质量为基准 测试方法 2.气含率: εg是气应体体积占整个反应器体积的分量。本实验采用床层膨胀法来测量，即通过静止床层的高度与气体通过时的膨胀高度之差求得平均气含率，其计算式为： 测试方法 3.床层压降：床层压降△p是通过反应器上下测压点以斜管（与水平呈30o角）法测量的，两测压口间的距离为0.4m，故其计算公式为： 操作条件对压降的影响 1.表观气速对压降的影响 在固含率εs和表观液速uL不变的条件下，压降△p随着表观气速ug的增加呈现出先上升后下降的变化趋势，图2所示为不同uL的实验结果。在未通入气体前，固体颗粒沉积于床层底部，形成一个相对固定的床层，待通入气体后，气体作用于这个床层，并逐步使固体流化须首先消耗一定的能量，一旦床层完全流化，床层混合平均密度下降，△p开始下降。同时ug的增大，势必造成床层阻力增加，但实验结果表明，床层混合平均密度下降对△p影响程度比ug增大的影响要大，故随着ug的增加，△p出现一个最大值后开始下降。在不同表观液速条件下，这一床层的疏松度也不同，而uL越大，表现液速对液化过程的作用越大。从而最高值越小。 操作条件对压降的影响 2.uL对压降的影响 图3显示了在几种气速下不同的uL对的影响。从图中可以看出，在其它条件不变的情况下，△p随着uL的增加而略有下降。由于液体与气体并流，所以液体对固体颗粒的流化起到了促进作用，uL值越大，促进作用越强，相对来说气体对流