探析水电站钢岔管安装焊接工艺.docxVIP

　　摘要厄瓜多尔索普拉多拉水电站钢岔管采用600级高强钢板，材质为620调质钢，现场采取洞内瓦片组拼、焊接的方法，使用药芯焊丝气体保护焊－方式，对应编制焊接工艺，取得了良好效果。 　　关键词水电站;钢岔管;焊接工艺1概述厄瓜多尔保特－索普拉多拉水电站高压管道岔、支管段压力钢管全部采用600级高强钢板，材质为620调质钢，钢管最大内径为6．10，最小内径为2．2。 　　其中，岔管总重量157，1#岔管公切球直径为5．4，壁厚分别为64、60、56和524种规格;1#与2#岔管连接段管节直径为3．8;2#岔管公切球直径为4．4，壁厚分别为52、48、44和404种规格;加劲环板厚为30，岔管月牙肋板厚度为128。 　　2焊接设备及焊接材料选用2．1正式焊接对焊接设备的要求焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、静、动态特性好和安全可靠等性能，并能满足焊接规范需要。 　　焊接设备上的电流表、电压表应定期检定，规范参数调节装置应定期检查，以保证其正常工作。 　　2．2焊接材料620钢焊接材料的选择首先要保证其熔敷金属的化学成分要与母材相当，、等杂质元素的含量要控制很低，使焊缝金属有良好的抗氢致开裂性能及良好的塑性;其低温冲击韧性要满足相关技术文件要求。 　　综合这些因素，选择美国生产的直径φ1．2的－81125．29811－24药芯焊丝。 　　3焊前现场准备3．1焊前准备及要求1焊前应了解被焊工件的施工要求、钢材牌号，并据此确定焊接方法、焊接材料、规格等。 　　2施焊前，应将坡口及其两侧10～20范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物等清除干净，并将坡口打磨出金属光泽。 　　对母材部分的缺陷作彻底的打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。 　　3采用热切割方法形成的切割面表面淬硬层、过热组织等用砂轮磨除，磨削层厚不小于0．8。 　　切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0．5，当在0．5～2时，应采用砂轮进行打磨;当大于2时，应按要求进行焊补后磨平。 　　4检查定位焊缝是否符合规定要求，定位焊上的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 　　5检查焊缝的边口是否平整，如果错边量大于规定值，则通知装配工返工，将板列做平。 　　错台采用卡具校正，不得用锤击或其他损害钢板的器具校正。 　　6检查焊缝的间隙，如发现不符合要求，应及时返修，否则不得施焊。 　　3．2其他准备工作1设置测量焊接变形参考点。 　　2准备测量焊接弧度的样板。 　　3准备各项焊接辅助设施。 　　4焊缝分类1岔管管壁纵缝、环缝、岔管加强构件的对接焊缝、加强构件与管壁相接处的组合焊缝为一类焊缝。 　　2加劲环的对接焊缝为二类焊缝。 　　3加劲环与管壁间的角焊缝为三类焊缝。 　　4焊接程序。 　　1#岔管和2#岔管均分节进行制作，在厂内完成每一管节纵缝的焊接及加劲环的装配与焊接，完成月牙肋板的拼装及对接焊缝的焊接，并在厂内将2个岔管各节分别进行整体试拼装月牙肋板不安装，对岔管各节管口尺寸进行调整，合格后，将岔管再拆成单节，将单节岔管和月牙肋板分别运往工地现场进行安装。 　　在安装现场将岔管组装成整体包括安装月牙肋板后，先焊接岔管肋板区域的各管节的安装环缝、再焊接肋板与管壁相接处的组合焊缝、焊接月牙肋板部位加劲环的对接焊缝、向下游方向焊接岔管本体与岔管各管节及支管的安装环缝、最后向上游方向焊接岔管本体与岔管各管节及下平管的安装环缝。 　　5钢管纵缝焊接。 　　钢管纵缝采用型坡口双面焊。 　　纵缝焊接时采用富氩气体保护、药芯焊丝焊接工艺。 　　纵缝焊接前，将焊缝处预热，先焊内缝，然后将外缝用砂轮机清根，并清理干净后焊接外缝，以适应焊接收缩原理，使钢管纵缝弧度尽可能平滑过渡。 　　6加劲环装配及焊接。 　　管节椭圆度经检查达到规范要求后，方可安装加劲环。 　　加劲环装配前，人工在管节上划出安装线，然后分块安装，点焊在管壁上。 　　安装时要严格控制以下三个方面加劲环的对接焊缝应与钢管纵缝错开100以上;加劲环的内圈弧度与钢管外壁之间局部间隙不大于3;加劲环垂直于管壁。 　　加劲环分块对接缝与角焊缝均采用药芯焊丝富氩气体保护焊。 　　7现场安装环缝焊接。 　　①在现场焊接管节环缝前，应校测管节位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定，应及时纠正，并经监理检查认可后，才准施焊。 　　每条焊缝应连续完成，不得中断。 　　因特殊情况必须中断，应采取焊缝保温及其他防止裂纹方法与措施。 　　②安装环缝应依次施焊，禁止隔缝施焊，以控制焊接应力。 　　③环缝焊接时，在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限各布置1名焊工同步对称施焊。 　　④焊前预热和后热消氢处理采用自动温控仪配远红外电加热器进行加热。 　　5焊接工艺要求5．1焊前预热