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拼装玩具模具设计论文 　　1结构分析和材料分析塑件用途拼装玩具。 　　塑件结构分析产品平均厚度15个体尺寸较小，由于是拼装玩具既作为成型系统也作为支撑系统所以要求既节约材料又充分成型。 　　3模穴及其排列模穴的确定是由产品的投影面积、形状、精度、产量及效益来确定。 　　各方面互相协调制约，多方面考虑来达到一最佳组合，并确定模胚和标准件，针对本次模具设计采用一模一腔，中心分布。 　　2浇注系统设计浇注系统需要根据不同塑胶产品进行浇注系统设计。 　　一般由主流道、分流道、冷料井、进料口等几部分组成。 　　应遵循以下几个方面来完成。 　　主流道可以把它理解成由注塑机喷嘴开始到分流道上的熔融塑料的流动通道。 　　分流道是连接主流道末端和浇口之间的一段流道。 　　多型腔模具结构当中必不可少，单型腔结构中有时可以忽略。 　　一般来说分流道的截面积最好要略小于主流道截面积这样可以有效的避免流动过程中的压力损失。 　　冷料井又称冷料穴，是在塑料模具注射成型过程中储存注射间隔期间产生的冷料或废料，防止冷料残渣进入型腔而影响塑料产品表面质量。 　　进料口也称浇口，是分流道和型腔间的狭小的通道，也是整个浇注系统最为短小的部分。 　　作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，可使进料流动性良好；浇口的种类繁多有直浇口，潜伏式浇口，点浇口等。 　　因需求而异，设计浇口应注意是否有外观要求及流动、平衡、溶解纹的要求。 　　浇道方式——绝热浇道、热浇道、无浇道、直接进胶，间接进胶及其他有效方式。 　　排气——对保证产品品质至关重要，利用多种形式进行排气，注意防止产品真空吸附及模具拉不开。 　　3冷却系统的设计冷却对模具生产影响很大，冷却系统的设计即要保证冷却有效还要保证加工简单，结合本套模具特点冷却系统设计为直流冷却。 　　结构简单，冷却可靠，方便加工及安装操作。 　　4校对审核模具设计完成以后，必须对模具的整体进行复核。 　　可以组织相关部门对模具的结构设计，加工难度，注塑特点进行讨论和审核。 　　如遇到产品改动问题需要通知客户进行复审。 　　以对总体结构，加工可行性及绘图过程中的疏漏作一次全面的检查，对改动部位做出标示，避免因设计失误造成模具的相关问题。 　　减少不必要的浪费。 　　5结语本次汽车拼装玩具烦人模具设计特点有分流道既负责了产品的进料也起到了对产品整体的保护的作用。 　　把产品和分流道设计为一个整体是解决小零件拼插玩具的解决方案。 　　解决了在包装运输等过程中产品的散漏问题。 　　冷却系统设计为直通冷却冷却效果好，加工方便，不宜产生漏水等现象有效地保证了冷却效果。 　　进料口采用侧进浇，近浇位置设计合理方便后期处理，近浇口较宽大大缩短了注塑时间。 　　顶针板底部设计的垃圾钉设计确保了合模精度。 　　模具设计是一项既繁琐又严谨的工作。 　　在实际设计过程中针对产品的不同还有很多需要我们注意的地方，所以只有通过多接触多练习才能做好模具设计工作。 　　作者沈骏腾单位天津中西机床培训中心  本word为可编辑版本，以下内容若不需要请删除后使用，谢谢您的理解 　　篇一：重症肺炎的诊断标准及治疗 　　重症 肺 炎 　　【概述】肺炎是严重危害人类健康的一种疾病，占感染性疾病中死亡率之首，在人类总死亡率中排第5~6位。重症肺炎除具有肺炎常见呼吸系统症状外, 尚有呼吸衰竭和其他系统明显受累的表现, 既可发生于社区获得性肺炎(community -acquired pneumonia, CAP),亦可发生于医院获得性肺炎(hospital acquired pneumonia, HAP)。在HAP中以重症监护病房(intensive care unit ,ICU)内获得的肺炎、呼吸机相关肺炎(ventilator associated pneumonia ,VAP)和健康护理( 医疗) 相关性肺炎(health care–associated pneumonia ,HCAP)更为常见。免疫抑制宿主发生的肺炎亦常包括其中。重症肺炎死亡率高，在过去的几十年中已成为一个独立的临床综合征，在流行病学、风险因素和结局方面有其独特的特征，需要一个独特的临床处理路径和初始的抗生素治疗。重症肺炎患者可从ICU综合治疗中获益。临床各科都可能会遇到重症肺炎患者。在急诊科门诊最常遇到的是社区获得性重症肺炎。本章重点介绍重症社区获得性肺炎。对重症院内获得性肺炎只做简要介绍。 　　【诊断】首先需明确肺炎的诊断。CAP 是指在医院外罹患的感染性肺实质(含肺泡壁即广义上的肺间质) 炎症,包括具有明确潜伏期的病原体感染而在入院后平均潜伏期内发病的肺炎。简单地讲,是住院48 小时以内及住院前出现的肺部炎症。CAP 临床