箱包检测注意事项.docx

箱包检测注意事项一、箱包生产工艺流程：? ?? ???拌料----＞抽板----＞吸壳----＞切割成型----＞打孔----＞刷胶----＞安装五金及配件----＞喷胶----＞粘里布及网袋----＞裁剪----＞缝拉链及皮条----＞组合上下盖(上拉头)----＞包布(拉链尾部)----＞修剪内外部线头----＞擦拭箱体表面----＞贴标贴----＞终检及挂吊牌----＞包装二、各流程注意事项及控制方法⒈拌料(重要工序)所需用到的设备拌料机。注意点：按合同规定的原回料配比进行放料操作，不得出现多放回料和少放新料的情况。此批产品原回料详细情况如下：1包747S(25kg/包)，3包275(25kg/包)，3.5包回料(22~26kg)，原料约占55%，回料约占45%。控制方法：如发现拌料工人有不符合要求进行操作时，立即要求工人进行调整，然后在通知供应商相关负责人员。例：此批产品有发现工人多放了半包回料，我们立即要求工人增加小半包新料进去。⒉抽板所要用到的设备熔料器，挤出机，转辊机，输送机，剪板机。注意点：定时关注板材表面，检查板材厚度及尺寸。此批板材板材规格如下(划线尺寸为抽板时的固定宽度)：? ?? ???18寸板材：? ?? ???上盖510X680X2.5? ?? ???下盖510X680X2.7? ?? ???21寸板材：? ?? ???上盖560X720X3.0? ?? ???下盖560X720X3.1? ?? ???25寸板材：? ?? ???上盖820X680X3.0? ?? ???下盖920X750X3.1? ?? ???28寸板材：? ?? ???上盖930X760X3.2? ?? ???下盖980X810X3.4控制方法：? ?? ???时刻关注板材流水线，如发现板材表面有亮斑(这种情况是由于部分点供料不足)，立即通知工人进行调节；? ?? ???定时检查板材厚度，如发现有厚度不足的情况，立即通知抽板工进行轧辊调节；? ?? ???检查板材的长宽，误差应在5mm以内，如发现异常尺寸，应检查机器，并将此板做废板处理。⒊吸壳所要用到的设备吸塑机。注意点：吸壳时注意壳体外表面有无烫伤，变形，各个定位凸点要清晰。此批产品需将板材加热到180度才能进行吸塑，吸完固定在模具上冷却时间约在45秒左右。控制方法：仔细观察壳体表面，有问题及时通知操作工人。⒋切割成型所要用到的设备锯片切割机。注意点：应配合该产品的切割模具进行切割，切口应平整不应出现锯齿面，不应操作不当导致壳体裂开。控制方法：注意巡查，及时指出不合格品做报废处理。5.打孔所要用到的设备手电钻。注意点：要以壳体上的模具点为依据进行打孔操作，不应偏离模具上的点进行打孔；孔径应符合装配要求，不得偏大或偏小；打孔时下压时力度要适当，不能用力过猛导致孔口裂开。控制方法：注意巡查，及时指出相关错误。6.刷胶所要用到的设备溶胶器，刷子。注意点：刷胶时注意刷胶的用量，刷胶过少，起不到增强效果，刷胶过厚会导致箱体变形；刷胶时要注意刷胶的范围，胶体应尽量铺满整个角落。溶胶的温度应保持在160度，刷前需搅拌均匀，不得有太多气泡。控制方法：随时督促刷胶工人，按照规定要求刷胶。⒎安装五金及配件所要用到的设备气动螺丝刀，锤子。注意点：检查五金件的种类，颜色，规格，质量，数量；五金件需与客户最终确认样一致。此批五金及配件主要包括：塑料件-主把手、侧把手(18寸无侧把手)、拉杆(杆部为铁管，其他部分为塑料)、拉杆固定件、侧摆脚、元宝脚、轮盖、包胶轮。五金件-把手固定座、把手固定条、轮子用轴承、轮子用销钉、固定各底座所用螺丝。安装顺序：安装拉杆，安装把手，安装轮子(先要将轮盖与包胶轮用销钉连接)。控制方法：发现安装不合理的地方，应及时纠正工人的安装方法。8.喷胶所要用到的设备喷枪。注意点：壳体上喷胶要均匀，布满箱体内表面，尽量避免喷到箱体外表面。控制方法：多巡查，及时纠正错误行为。⒐粘里布及网袋人工操作注意点：粘里布时要保证里布与箱体贴合，表面保持平整，大底面不得出现褶皱；粘网袋时网袋边缘应略超出箱体边缘3mm左右，否则会出现缝制完后网袋易脱落。控制方法：巡查发现问题品，立刻纠正。10.裁剪所用到的工具剪刀注意点：应紧贴箱体边缘进行裁剪，保证布料边缘与箱体边缘平齐，不得出现布料高出或低于箱体边缘。控制方法：多巡查，及时纠正工人错误。11.缝拉链及皮条所要用到的设备电动缝纫机。注意点：拉链、皮条与箱体缝合时要保持紧密，缝制线距应在12~15