plc控制电路检测术与维修方法.ppt

PLC系统维护与故障排除 知识点：1、PLC系统起动前检查项目、 定期检查项目、日常维护 内容与步骤 2、掌握PLC诊断流程及故障 排除 PLC系统维护与故障排除 主要内容： 1、PLC系统起动前检查步骤、定期检查项目及预防性维护的内容、I/O模块的更换、锂电池更换的步骤。 2、掌握PLC诊断流程及故障排除.即通过总体检查找出故障点的大方向， 根据电源故障检查、运行故 障检查、输入输出故障检查、 外部环境的检查等的故障诊 断流程找出具体故障并排除。 PLC系统维护与故障排除 起动前的检查: 在PLC控制系统设计完成以后，系统加电之前， 建议对硬件元件和连接进行最后的检查。起动前 的检查应遵循以下步骤： a.检查所有处理器和I/O模块，以确保它们均安装在正确的槽中,且安装牢固。 b.检查输入电源，以确保其正确连接到供电(和变压器)线路上，且系统电源布线合理，并连到每个I/O机架上。 PLC系统维护与故障排除 起动前的检查 c.确保连接处理器和每个I/O机架的每根I/O通信电缆是正确的,检查I/O机架地址分配情况。 d.确保控制器模块的所有输入、输出导线连接正确,且安全连在对应的端子上。 PLC系统维护与故障排除 尽管PLC控制系统设计时,已考虑到最大可能地减少维修工作量,但一旦系统安装完毕并可操作时,也应考虑一些维护方面的问题。 定期良好的维护措施可大大减少系统的故障率。PLC的主要构成元器件是以半导体器件为主体，考虑到环境的影响,随着使用时间的增长,元器件总要老化,因此定期检修与做好日常维护是非常必要的。 PLC系统维护与故障排除 预防性维护主要包括以下内容: a.定期清洗或更换安装于机罩内的过滤器。这样可确保为机罩内提供洁净的空气环流。对过滤器的维修不应推迟到定期机器维修的时候,而应该根据所在地区灰尘量作定期检查; PLC系统维护与故障排除 PLC系统维护与故障排除 预防性维护 b.定期除尘：由于 PLC控制系统长期运行，线路板和控制模块会渐渐吸附灰尘，影响散热，易引发电气故障。定期除尘时要把控制系统供电电源关闭，可使用净化压缩空气和吸尘器配合使用。定期除尘可以保持电路板清洁，防止短路故障，提高元器件的使用寿命，对PLC控制系统是一种好的防护措施。另外出现故障也便于查找故障。点。 PLC系统维护与故障排除 预防性维护 c.定期检查I/O模块的连接,确保所有的插座、端子板和模块连接良好,且模块安放牢靠。当PLC控制系统所处的环境,经常受到使端子连接松动的振动时,应当常做此项检查; d.不能让产生强噪声的设备靠近PLC控制系统。 PLC系统维护与故障排除 I/O模块的更换： 若需替换一个模块,用户应确认被安装的模块是同类型的。有些I/O系统允许带电更换模块,而有些则需切断电源。若替换后可解决问题,但在一相对较短时间后又发生故障,那么用户应检查能产生电压的感性负载,也许需要从外部抑制其电流尖峰。如果保险丝在更换后又被烧断,则有可能是模块的输出电流超限,或输出设备有短路故障。 PLC系统维护与故障排除 PLC系统维护与故障排除 日常维护 在PLC中存放用户程序的随机存储器（RAM）、 计数器和具有保持功能的辅助继电器等均用锂电池 保护，锂电池的寿命大约5年，当锂电池的电压逐渐 降低达一定程度时，PLC基本单元上电池电压降低指 示灯亮。提示用户注意，有锂电池支持的程序还可保 留一周左右，必须更换电池。 PLC系统维护与故障排除 PLC系统维护与故障排除 PLC系统维护与故障排除 PLC的故障诊断 PLC有很强的自诊断能力,当PLC出现自身故障或外围设备故障,都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮、灭来查找。 PLC系统维护与故障排除 总体诊断 根据总体检查流程图找出故障点的大方向,逐渐细化,以找出具体故障,如图1所示。 电源故障诊断 电源灯不亮,需对供电系统进行检查,检查流程图如图2所示。 运行故障诊断 电源正常,运行指示灯不亮,说明系统已因某种异常而终止了正常运行,检查流程图如图3所示。 PLC系统维护与故障排除 输入输出故障诊断 输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道,其是否正常工作,除了和输入输出单元有关外,还与联接配线、接线端子、保