[QC成果]提高圆弧梁施工质量.ppt

序号 要因 对策 目标 措施 地点 责任人 完成时间 一 圆弧梁模板下料尺寸不准 对下料方法进行改进 拆模后圆形砼梁实测点合格率达95%以上 1、采用计算机进行模板翻样，对圆弧梁进行准确加工 2、技术员现场指导监督 3、执行严格的验收程序 施 工 现 场 施工现场 施工现场 施 工 现 场 xx 2012.12前 二 圆弧梁钢筋加工尺寸不准确 对下料方法进行改进，保证下料精度， 无漏筋现象 1、采用计算机进行钢筋翻样 3、抽调技术娴熟的工人严格按要求进行下料工作 2、做好技术交底和过程监管 xx xx 2012.12前 三 圆弧梁模板固定不牢固 优化加固方案，保证模板的刚度及稳定性 无支架滑移及涨模跑模现象 1、对支模方案进行重新优划 2、梁侧模板连接均采用ф12螺栓和钢管背楞进行对拉， 3、现场监督检查。 xx 2012.12前 四 工人水平参差不齐 加强教育，与技能培训奖优惩劣。 使施工质量得到提高 1、派质量员负责对模板安装工人进行岗前培训并进行质量教育； 2、建立奖罚制度。 xx xx 2012.12前 制表人：xx 审核人：xx 时间 ：2012年9月 2、对策表 针对要因一：采取措施，保证模板下料精度 十、对策实施 1、运用CAD及3D绘图技术，绘制施工流程图，再通过3D动画演示，对操作人员进行集中培训，使工人对施工的重点和难点加以重视。 2、运用CAD技术绘制每个圆弧梁的大样图，并指导工人进行现场放样。根据放样情况进行木模制样，确保下料准确，并对每一块模板进行编号。 3、抽调技术精炼工人进行模板下料，重点对圆弧梁底模进行精确加工。 4、现场检查：小组成员通过对模板的下料和支模过程进行检查验收，发现问题及时处理。 实施人:xx 完成时间：2012.12月前 针对要因二：采取有效措施,保证钢筋下 料准确 1、运用CAD技术，进行精确放样：由xx负责应用CAD技术，绘制弧梁的钢筋大样图及钢筋翻样表，并对工人进行详细的交底。 2、钢筋加工制作时，先在现场找出一块平整的空旷地，在地上用红油漆进行实地放样，按放样尺寸进行试制，试制合格后方可成批制作。 3、跟班监督检查，按规范要求严格控制钢筋的数量、间距、位置、保护层厚度。 实施人:xx xx 完成时间：2012.12前 针对要因三：采取有效措施，保证 梁侧模的刚度和牢固性 1、优划方案：由技术负责人xx和质量员xx根据现场施工情况，优化施工方案，并对工人进行现场技术交底。 2、采取加强措施：根据内外弧度的不同在梁的侧模上进行增设两道对拉螺杆（见附图），加强其刚度，确保其稳定性，以上由xx、xx监督实施。 3、现场监督检查：对模板进行刚度和稳定性检查，并在砼浇筑时家加强振捣，观察变形情况，有问题及时整改。 实施人:xx xx 完成时间：2012.12前 梁侧模采用两道对拉螺杆及钢管背楞进行加固（见下图） 。 针对要因四：采取有效措施，增强作 业人员质量意识 1、对作业人员进行岗前培训和思想教育：由质量员xx对班组工人进行技术指导和技能培训，提高工人的技能水平和责任感。 2、建立健全奖罚制度：建立奖罚制度，奖优惩劣，建立小黑板报，将各班组施工质量情况和奖罚情况及时通报，对质量完成情况好的班组进行适当奖励，对质量较差的班组进行人员调整和经济处罚。 实施人:xx xx 完成时间：2012.12前 检查部位 检查点数 合格点数 合格率 1-5层圆弧梁 158 153 97% 制图人：xx 审核人：xx 时间 ：2012年12月 十一、效果检查 经过QC小组的不懈努力,小组于2012.12.5 日对圆弧梁进行实测，各项指标情况如下： 1、 质量目标 通过一系列的攻关实施活动，我们成功实现并超越了预期95%的目标，圆弧形结构的施工合格率达到了97％ 。 2、 社会效益 通过这次QC小组活动，我们全体员工的质量意识又上了一个崭新的台阶，积极投入到QC小组活动中来。与此同时，工程质量还得到了设计、业主、监理等相关单位的一致好评。 3、 经济效益 由于我项目部广泛开展QC小组活动，节约人工，减少了材料浪费，缩短了工期15天，有效降低施工