纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制及检验方法国家标准编制.DOCVIP

《纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制及检验方法》 国家标准编制说明 一、标准项目简要情况 1、任务来源 本项目是国家标准化管理委员会在2009年正式立项的编号T-421的国家标准计划项目，项目正式名称为《紫外光(UV)固化光油在印后加工过程中的使用要求及检验方法》。本项目主要规定了纸质印刷品紫外线固化光油上光术语和定义、原材料要求、工艺要求、设备要求、成品质量要求、检测方法及成品贮存、运输要求，适用于纸质印刷品的紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法。 2、起草单位及起草人 本标准主要起草单位：恒昌涂料（惠阳）有限公司、鹤山雅图仕印刷有限公司、星光印刷（深圳）有限公司、中荣印刷集团有限公司、中华商务联合（广东）印刷有限公司、上海天岑机械制造有限公司、汉高股份有限公司、深圳劲嘉彩印集团股份有限公司、国际纸业舒尔物德包装（广州）有限公司、安徽安泰新型包装材料有限公司。 本标准主要起草人：杨爱军、李永超、邓国康、孙小玉、戴祖玺、谭荣洪、吴湛锡、周国煜、祝斌伟、王徽、廖文。 3、主要起草工作过程 2010年3月23日，印刷标委会在广东省惠阳市召开标准起草组成立会议，组建标准起草组。会议确定了标准的题目，并确定标准按照过程控制标准的模式进行编写。主要内容包括紫外线固化上光设计的术语和定义、原辅材料（光油、纸质印刷品）技术参数及环保要求、工艺控制条件和上光成品质量要求及检验方法。标准起草组草案第1稿力争2010年9月前完成。 2011年03月22日，印刷标委会在广东省虎门市召开标准起草组第1次起草组工作会议。研究了起草组草案的结构，并根据GB/T 1.1-2009的要求对封面、前言、引言等相关内容进行了研讨和修改。研究了起草组草案中UV光油、底油和待上光纸制印刷品的要求。讨论了上光设备、环境、工艺控制的要求，并对相关内容进行了研究确定。会议对标准草案中的检测方法进行了逐一研究，并对相应的检测方法和检测标准进行了讨论，确定部分检测方法会后由执笔人再行确认，美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials, ASTM）的标准ASTM D5264引用问题由秘书处会后确认。会议对光油涂层的附着力、耐檫花性、耐摩擦性测试方法进行了探讨，并对其可行性进行了研究，相关内容会后具体测试后确定。会议确定标准起草组草案第2稿力争于2011年4月底前完成。 2011年7月12日，印刷标委会在深圳市召开标准起草组第2次工作会议，会议充分讨论了UV光油中VOCs含量的限制量的问题，同意根据从严把握、不鼓励在UV光油中添加溶剂的原则，确定将VOCs含量从小于50g/kg修改为小于20g/kg。会议研究了UV上光过程中底油的作用问题，增加了底油对印刷品封底和对UV光油结合牢度的定性要求。会议讨论了光油层的耐磨擦性和耐擦花性的问题，决定将两者合二为一进行规定，使用相同的方法、不同的磨擦次数进行规定。会议参考了烟包行业关于爆线的定义，对爆线的长度和宽度提出了明确的要求。会议决定根据雅图仕提供的四色实地颜色和纸白上光前后的色差实验数据，确定色差要求。会议确定标准征求意见稿及标准编制说明于2011年9底前完成，10月份秘书处安排在行业内征求意见和建议。 2012年7月，标准起草组完成征求意见稿的起草工作，上报印刷标委会安排对标准草案征集意见和建议。 二、标准编制的原则及依据 1、编制原则及思路 包括起草组确定的编制原则的过程、思路及理由。 2、确定主要内容的过程及依据 包括技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等的论据（包括试验、统计数据）。 三、重要情况论述 1、主要试验（或验证）的分析 包括核心技术数据确认过程，主要实验验证过程及结果分析。 2、综述报告 对标准制定过程、社会行业影响等综合性描述。 3、技术经济论证及其经济效果； 包括本标准技术内容对行业发展在经济、社会等领域的影响，及标准实施后预期会产生的社会和经济效益。 四、相关标准情况 1、相关标准基本情况 包括所采用的国际标准和国外先进标准及国内外相关标准的题目、内容、发布年代的情况。 ASTM D5264 使用色兰德摩擦检测机检测已印刷材料的测试（Standard Practice for Abrasion Resistance of Printed Materials by the Sutherland Rub Tester） 2、本标准与相关标准的对比情况 国际、国外尚无类似标准，标准中规定的产品质量水平与测试的国外样品相同，能达到国际一般水平。 五、与法律法规的关系 本标准与现行法律法规没有相抵触的内容。 六、重大分歧意见的处理经过和依据 本标准在制定过程中不存在技术内容或其他相关方面大的意