金属熔体中气泡形核的理论分析!-物理学报.PDF

第 卷 第 期 年 月 物 理 学 报 6’ $ ##) $ ， ， ， UP; *6’ KP * $ 5C?C-A ##) （ ） ###8J(#I##)I6’ #$ I%$’%8#$ 54Q5 1RSTH45 THKH45 $##) 4B:= * 1B- * TPF * 金属熔体中气泡形核的理论分析! 张华伟 李言祥! （清华大学机械工程系，先进成形制造教育部重点实验室，北京 ###$% ） （ 年 月 日收到； 年 月 日收到修改稿） ##’ ( $ ##) 引入界面接触角，考虑表面张力对气泡形貌的影响，以熔体中均质形核、夹杂物的平表面上异质形核和圆锥形 凹坑内异质形核三种典型模型对气泡形核机理进行理论研究 研究发现，三种形核模型下具有相等的微米量级的 * 气泡临界形核半径，并随气压的增大而减小* 结果表明，用以制备藕状规则多孔金属的+,-,. 工艺中能够形成的最 小气孔的直径为微米量级（ — 气压）在圆锥形凹坑内异质形核时存在最佳圆锥顶角（对应最小气泡体 # / /# 01, * 积），其值与气压无关，只随接触角的增大而增大 在接触角处于 — 范围内，最佳圆锥顶角下圆锥形凹坑内气 * (#2 $#2 泡异质形核最容易* 关键词：气泡，形核，多孔金属， +,-,. ： ， ， ， !## ’%’#3 ’$# ’%#+ $## 现对试样气孔结构的有效控制，以满足性能和应用 / 引 言 的需要* 此外，经典形核理论中晶胚尺寸较小，一般 在纳米量级，不利于实验验证；而胚胎气泡尺寸较 由乌克兰G0H 冶金研究院开发并命名的+,-,. 大，一般在微米量级，为实验验证提供了可能 基于 * ［］ 工艺 ，能够利用气 固共晶定向凝固，产生气孔沿 I 此，本文以 工艺常用金属 ， ， ， 和 +,-,. 0? 5; 4C K: LD 凝固方向被单向拉长的藕状规则多孔结构* 通过改 为例，试图从热力学角度分析气泡形核所需的能量 变气压、温度、凝固速率和方向等工艺参数，可以较 条件，建立起广泛适用的金属熔体中气泡的形核 容易地控制气孔形貌、尺寸和方向，获得优异的综合 模型* 性能* +,-,. 工艺控制一方面追求多孔结构的规则性 和均匀性，即气孔形貌和尺寸一致且位置分布均匀， / 临界形核状态 另一方面追求较宽范围的气孔尺寸，尤其是较小直 径的气孔*