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关于机械密封设计问题的探讨 张家港保税IX港密机械密封件有限公司215633 摘要：先进的机械密封技术都是自动化的连续生产和文明生产必需的重 要的环节。木文分析了机械密封设计的研发目的以及机械密封的主要类型等，对 于在机械密封的设计过程中应该考虑到的一些因素等方面做出了说明，并且着重 论述了如何提高机械密封设计的质量以及常用的机械密封结构形式。 关键词：机械密封；设计；设计质量 引言 机械密封第一个专利是在1885年的英国岀现的，1900年开始机械密封 开始在轴承密封中应用。二战过后，美国在机械密封技术方面有了迅速的发展, 英、法等国也纷纷开始生产机械密封；磨擦副材料方面也得到了极大改进，出现 了石墨、陶瓷和硬质合金材料，其加工精度也是大为提高；同时，在结构上中间 环密封、平衡型机械密封等出现了。在近半个世纪以来，人们对环保的H益关注， 这便要求机械密封向低磨损、长寿命、高可靠性、零逸出等方向发展。 一、 机械密封基木概念 机械密封就是指由至少一对跟旋转轴线垂直的端面在补偿机构弹力（或 磁力）和流体压力的作用下及辅助密封配合下保持着贴合并且相对滑动而构成的 以防流体泄漏的一种装置。补偿环的辅助密封是金属波纹管的被称为波纹管机械 密封。 二、 机械密封基木原件和结构 1、端面密封副（动、静环） 端面密封副，它的作用是使密封面能够紧密贴合，以防介质泄漏。它要 求动、静环有良好的耐磨性，其中动环能够轴向灵活地移动，对密封面磨损进行 自动补偿，使之与静环之间良好地贴合；而静环是具有浮动性的，起着缓冲的作 用。为此密封面便要求要有良好的加工质量，以保证密封副能有良好的贴合性能。 2、 弹性元件（隔膜、波纹管、弹簧） 弹性元件主要是起着预紧、补偿以及缓冲的作用，这就要求需要始终保 持足够的弹性以克服辅助密封及传动件的摩檫以及动环等的惯性，以保证端面密 封副的良好贴合和动环追随性，因此材料要求耐疲劳、耐腐蚀。 3、 辅助密封（amp;形圈、/形圈、.形圈、异形圈和楔形圈） 辅助密封主要是起着动环和静环的密封作用，同吋也冇浮动及缓冲的作 用。要求动环的密封元件能够保证动环和轴或者轴套之间的密封性以及动环浮动 性，而静环的密封元件能够保证静环和压盖之间的密封性以及静环奋一定浮动性。 因此材料要求耐寒、耐热，并II能够与介质相容。 4、 传动件（传动销、传动座、传动环、传动突耳、传动键或者牙嵌式 联结器） 传动件主要是将轴的转矩传给动环的作用。其材料要求耐磨、耐腐蚀。 5、 紧固件（轴套、组装套、弹簧座、紧定螺钉、压盖） 紧固件主要是起到动、静环的定位和紧固的作用。它要求轴向的定位正 确，要保证一定的弹簧压缩量，使得密封副的密封面是处于正确位置并且保持良 好的贴合。同吋，还要求其拆装方便、能重复利用、容易就位等。它与辅助密封 的配合处，安装密封圈需要奋导向倒角以及压弹量，应该特别注意的是动环辅助 密封件和轴套配合处必须耐磨损￡L耐腐蚀，冇必要的吋候和轴套配合处可以采用 硬面覆层。 6、 防转件（防转销） 防转件主要是起到防止静环转动及脱出的作用。它要求冇足够长度，以 防静环在负压下脱出，并且要求定位要正确，以防静环随着动环旋转。.其材料要 求耐腐蚀，在必要的吋候中间可以加四氟乙烯套，为免损坏碳石墨静环。 三、机械密封主要类型 1、 在彼此都没有相对运动的结合面之间产生的密封性静密封件。 2、 在彼此都有相对运动的结合面之间产生的密封性动密封件。 3、 还有一些是专门为了防止灰尘、尘埃和其他的有害物侵入一个系统 而设计的密封件类型。此类密封件采用的是防护罩或者类似的结构形式，它基本 上是属于半静密封件。 四、 机械密封工作原理 机械密封在工作的时候，由密封流体压力及弹性元件弹力等所引起的轴 向力使得动环、静环互相贴合并且相对运动，因为两个密封端面紧密的配合，使 得密封端面之间的交界形成一个微小的间隙，当奋压介质从此间隙通过时，形成 了极薄的液膜，并II产生阻力，便阻止了介质泄漏，同吋液膜又使端面得以润滑， 来获得长期的密封效果。 五、 常见的机械密封结构形式 密封技术的关键便在于消除各种零件的连接处的间隙泄漏。 1、 接触零件精密配合。此种方法能够最大限度地保证和连接表面的轮 廓相吻合，即在精加工的过程中，使它达到最小微观粗糙度。结合其表面精度的 配合，此种方法在许多的结构中都能够满足密封的要求。 2、 在连接处承受压应力。在连接处加载，利用接触面的受压缩应力， 使得微观粗糙度发生变形从而实现密封。此种方法实际上可应用于所奋的密封装 置中。其主要的优点就是在密封件的加工性方面，对于配合表面的粗糙度和精度 要求比较低，而是由橡胶和热缩性材料以及其他非金属的材料来源，既丰富且 具有着互换性。缺点便是要达到密封可靠性，这必然将增加结构之复杂性以及加 工