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关于机械设备中特殊配合的装配技术 【摘要】我国的一些特殊制造行业，主要以小批量单件 生产为主，在其生产的加工过程中，又主要以试切法加工为 主要方式。因为操作人员担心在加工中出现不良心，通常会 以最大实体尺寸展开加工，因此来装配之后的配合水平比较 紧，甚至无法满足原设计所要求的配合性能。本文概述了机 械设备中的配合特点和要求，分析了在实际应用的效果，旨 在为国内制造行业的配合装配技术的发展提供一定参考意 见。 【关键词】机械设备；配合；装配技术 引言 很多产业对机械单件设计的无论精度要求抑或装配要 求都有着很好的标准，而传统意义上的机械设备配合与公差 往往无法满足实际的加工需求。设备配合的装置技术凭借生 产周期短、费用支出少以及不影响机械设备质量等一系列特 点，在国内外机械设备的零件设计中广泛应用。 机械设备中配合的装配特点及要求 1.1机械设备中配合的装配特点 机械设备中配合通常是按照某个单件的标准尺寸来配 制或说是复制零件进行加工的一个手段［1］，一般意义上，在 实际应用阶段，偏差会把先加工零件的尺寸作为最初尺寸， 并配合公差当做立足点，其设备配合手段可通过互换生产要 求作为标准展开对应的选择。以国内现状来说，机械设备中 配合标准化已经成为很多设计厂家最为普及的一种装配的 配合手段。但是在实际的机械设计阶段，如要发挥更好的标 准化作用，则必须要按照实际的要求与生产技术为标准，且 在对应的装配图上实施标识，以便更好的实现机械设备设计 及质量需求。 1.2机械设备中配合的装配要求 在配合中装配制作单件时，需要以对应单件的尺寸、 先加工工件、配制件、技术要求、测量要求以及标准作为标 准［2］，完成单件的加工制作。如果拿到对应单件时，则需要 首先对其展开互换性的生产选取，以确保配置的结果和配合 的公差保持一致。之后，用配制配合手段对单件实施配制。 在对单件工件展开加工时，必须要首先对部分加工难度较大 的或是对单件加工精度要求更高的零件展开加工。基于此， 再适宜地择取比较容易实现的公差或是已注明公差尺寸的 极限偏差零件实施与之对应的加工，装配阶段可互换性的生 产配合公差作为标准，来择期最合适的设备中配合件的公 差。配合公差比过程中，可以把先加工的实际尺寸当成配件 偏差来选取最合适的配合公差。配合的装配阶段，不仅不受 单件形状、表面粗糙度的影响，也不会因为配合比的降低， 而导致公差基数标准降低。在测量阶段，除了需要达到一致 的测量背景外，还应当择取相同的测量装置及校对量具，最 好由同一组操作人员实施对应的测量。惟其如此，方可最大 程度上确保测量精度。另外，还应当在装配设计图和零件设 计图上把配合比通过基准孔、基准轴以及加工工件实施注 明，以确保机械设计的整体质量［3］。 机械设备中特殊配合的装配技术应用举例和说明 以（p3000mm零件的孔和轴为例，根据实际要求配合的 最大间隙和最小间隙分别为0.45mm、0.14mm。按照加工工 厂的生产背景对其实施配合装配。 2.1明确公差配合代号 首先，米取基孔制。 其次，明确孔轴公差的等级。 Tf =|Xmax-Xmin|=|0.450-0.140|=0.310 设TH=TS=Tf’ /2=0.310/2=0.155o查标准公差数值表， （P300IT6的公差为0.135mm。取孔公差=轴公差=IT6,孔尺寸 为（P3000H6。上述公式中，TH为孔的公差；TS为轴公差。 最后，按照最小间隙0.140mm明确偏差代号，根据互 换性的配合要求择取配合为（p300H6/f6,最大间隙和最小间 隙分别为0.415mm、0.145mm。在配合的装配图注明 (p3000H6/6fMF,抑或是(p3000F6/h6MF。 2.2明确最先加工单件 如果先加工单件定为孔，就能够获得了一个比较容易 实现的公差。H8在单件的图标注：（p3000H8MFo如果根据 没有标注公差尺寸的偏差进行加工，就可注明为：（p3000MFo 2.3装配件 装配件为轴，按照已经明确的配合公差择取最优的公 差带。如果择取f7，（p3000f7,此时最大间隙和最小间歇分 别为 0.355mm、0.145mm,配合图注明（p3OOOf7MF。 2.4配制间最大尺寸 最大限度上测试出实际尺寸加工孔（p3000.195mm,就 需要计算装配轴的最大尺寸。 如图1所示，需要在装配图上注明根据互换性生产的 配合代号，其作用主要是让制造人员明白原配合要求情况， 并且也确立了有关配件的形状、位置公差及表面粗糙度等要 求不应当因为配制配合而降低。 假如没有标注，就需要按照没有标注公差尺寸的最大 偏差实施加工。对于装配零件，就需要在相关标准的择取合 适的公差带以实现根据互换性原则的生产要求。根据互换性 零件生产的最大间隙和最小间隙展开。在确立采用7fM