课件：焦化废气处理技术及应用介绍宣传版.pptVIP

采用西门子可编程控制器（PLC）为核心的自动控制系统，可实现实时监控及自动化控制，减少劳动强度。操作系统为独立运行，所有操作可通过控制柜完成。 （1）用户希望就近监控（现场操作） 装置控制柜就近安装于装置现场（最好是室内或有遮蓬），就地控制。 （2）用户希望由远端监控 远程控制：收集管道上的阀门。 远程监控：真空度、液位、泵的 运行状态及流量信号。 控制系统 * 型号 干气量m3/h 进气管径 排气管径 电机功率KW 循环水流量m3/h QFC60 120 DN100 DN50 11 5.5 QFC300 600 DN100 DN100 30 28 QFC500 1000 DN150 DN125 55 66 防爆等级 ExdIIBT4 防护等级 IP55 排放口 总硫浓度 ＜7.5mg/m3 总硫 脱除率 ＞90% 产品规格 * 产品特点 模块化设计制造，只需用户接口对接，安装操作方便 系统可在线实施安装改造，不影响生产 脱硫罐可串可并，填料可在线更换，脱硫剂安全可靠 根据客户需求设计:控制方式多样，结构型式多样 技术成熟度高，设备投资小，环保效益显著 * Thank you for your listening! THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 1、环境保护的需要：随着人们对大气污染问题越来越重视，尾气排放标准和监管体系也越来越严格。 2、企业可持续发展的需要：节能减排，共创碧水蓝天。 可编辑 可编辑 * 2014年10月 主要内容 1、项目概述 2、总体技术介绍 3、废气收集系统 4、废气除臭系统 5、控制系统 6、产品规格 7、产品特点 * 项目概述 1、现状：延迟焦化装置在除焦时需要打开焦炭塔顶盖、底盖，焦炭从溜槽进入焦池时，会有夹带着油气、硫化物和焦粉的蒸汽排放至大气。这些在除焦过程中排放的蒸汽，直接进入大气将对焦化装置周围的环境产生不利的影响。 2、必要性：开发焦化除焦废气处理技术对除焦和冷焦过程挥发的含硫废气进行回收处理，减少环境中的硫化物污染是非常必要的，该技术的的成果应用会大大提高中石化焦化装置的HSE水平。 如何处理蒸汽、改善操作环境、降低污染? * 3、研究成果：该项技术首先在武汉石化成功应用，得到了客户的好评，并先后为九江石化、金陵石化生产了焦化装置废气处理装置（实施中）。该项技术已获得2项实用新型专利，通过了中国石化科技部组织的技术成果鉴定。 * 技术介绍 1、基础数据和工况 设计废气处理量100-1600m3/h（湿气）。 废气组成为：空气30%（v）、蒸汽60%（v）、油气10%（v），含少量硫醇，按照100ppm设计，硫醇按甲、乙硫醇考虑；油气按照汽油考虑。 * 计算依据 2、废气处理一体化装置设计思路 （1）依据焦化装置废气的工况特点和处理要求，对焦化装置及设备安装点进行现场勘察、测绘，为设计提供依据。 （2）由买方提供焦化装置各废气排放口的基础数据，设备接口、法兰及要求。 （3）卖方对工艺流程、仪表条件、脱硫条件等工艺提出设计方案。 （4）双方确定系统平面布置、设备设计，提出设备选型、配管、仪表设计、配电需求。 * * 项 目 总 体 布 置 示 意 图 动力单元 分液单元 冷凝单元 脱硫单元 撬装平台 3、废气处理一体化装置三维图 * 通过液环真空泵形成负压，焦化废气在负压下由收集罩向真空泵方向流动，经过换热器、油气分离罐将焦化废气中的油气和蒸汽从废气中分离出来，余下的不凝气进入液环真空泵，排出气体进入脱硫罐脱去无机硫和有机硫，经过除油脱臭处理后的气体直接高空排放。 整个系统采用可编程控制器（PLC）为核心的自动控制系统，实时监控，自动化控制，减少劳动强度。 工艺描述： * 废气收集系统 针对废气排放点的结构特点设计不同的集气罩，焦化装置废气排放点包括： ◎焦炭塔顶盖废气 ◎溜焦槽废气 ◎冷焦水/污油池 ◎污油罐 ◎溢流放空罐 ◎密闭除焦系统 等废气直排的场所 * 从废气收集罩到废气处理一体化装置的这段管路统称为收集管路，由1条收集总管和4条收集支管组成，各收集支管由气动阀控制管路的通断。 * （1）塔顶废气收集方案： 在闸板阀上安装一个导流筒，与焦炭塔顶钻焦口同径设计，导流筒的裙座与闸板阀的上法兰盖固定，筒体开一个弧形门，方便检修切焦器和测量焦高等。 导流筒顶部敞口，顶部法兰处设有氟橡胶密封圈，钻杆下降时带着堵盖下降，堵盖落在导流筒顶部法兰上，依靠自重密封。 导流筒的具体结构尺寸确保不影响正常的除焦操作。 * THANK YOU SUCCESS * * 可编辑