任务1塑料挤出成型文档资料.pptVIP

项目三 塑料加工工艺 学习目标 知识目标 1.熟悉塑料加工的基本工艺过程 2.掌握物料的配制对加工及制品性能的影响 3.掌握塑料的塑炼和混炼的原理及工艺参数 4.掌握塑料压延成型的特点、工艺原理及工艺过程 5.掌握塑料挤出成型的特点、工艺原理及工艺过程 6.掌握塑料注射成型的特点、工艺原理及工艺过程 能力目标 1.会根据配方及制品要求确定加工工艺过程 2.能根据塑料配方准确称量原材料 3.能进行塑料的塑炼、混炼操作并合理选择工艺条件 4.能进行塑料压延成型操作并进行工艺参数的设定 5.能进行塑料挤出成型操作并进行工艺参数的设定 6.能进行塑料注射成型操作并进行工艺参数的设定 7.会初步判断加工过程中出现的质量问题及解决方法 项目三 塑料加工工艺 任务1：塑料挤出成型 学习目标 知识目标 1.掌握挤出成型的特点和工艺过程； 2.了解螺杆挤出机的结构和主要部件的主要技术参数； 3.掌握塑料材料挤出成型工艺原理和工艺过程。 能力目标 1.能根据制品要求合理选择挤出机； 2.能制定塑料挤出工艺规程（工艺方法、工艺条件、选择设备、工艺操作过程）； 3.能进行挤出设备操作、维护； 4.能进行具体挤出操作。 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和柱塞的挤压作用，使塑化均匀的塑料强行通过口模而成为具有恒定截面的连续制品。 挤出制品占热塑性塑料制品的40~50％。 挤出还可以用于塑化造粒、着色和共混等。 挤出在热塑性塑料的加工领域中，是一种变化众多，用途广泛，比重很大的加工方法。如：管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆的涂覆和涂层制品等。挤出产品占中国总塑料制品的1/3。 挤出虽然也用于热固性塑料的成型，但仅限于少数几种塑料，且挤出制品的种类也有限。 挤出成型特点： ①设备成本低，制造容易，投资少； ②生产效率高； ③连续化生产； ④操作简单，工艺易控制，易实现现代化； ⑤可以一机多用。　　　　　　　 一、挤出设备 塑料挤出生产线的组成 挤出生产线通常由主机、辅机组成，统称为挤出机组。 ⑴主机：由挤压系统、传动系统、加热冷却系统组成。 ⑵辅机：根据制品的种类而定，通常由机头、定型装置、 冷却装置、牵引装置、切割装置、堆放或卷取装置 组成。 ⑶控制系统：由电器仪表和执行机构组成。 塑料挤出成型工艺流程 挤出过程： 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割 双螺杆机出机 （一）、单螺杆挤出机 1.单螺杆挤出机分类 （1）按塑化方式分： ①干法：靠加热 ②湿法：仅用于硝酸纤维素和少数醋酸纤维素等。 用溶剂将塑料充分软化。 （2）按加压方式分： ①连续式： 借助螺杆旋转产生压力和剪切力，使物料充分塑化和混合均匀，通过型腔（口模）而成型。 ②间歇式： 柱塞式挤出机 借助柱塞压力，将事先塑化好的物料挤出口模而成型。 （3）按安装方式： 立式、卧式。 2.单螺杆挤出机的基本结构： 由机筒、螺杆、过滤器、机头与口模等组成。 （1）机筒----对塑料起塑化加压作用。　　　　　 组成：钢制外壳、合金内衬、外部设分区加热和冷却设备。 加热方法：电阻加热和电感加热是分区控制温度。 蒸汽热油加热，加热均匀，但提高了制品污染 的机会，少采用。 冷却系统：防止塑料过热、停车。 粗滤器：在料筒和机头之间。 （2）螺杆 螺杆的分段： ① 加料段:送料 位置:自入口向前延伸的一段距离。 物料情质：无定形，增塑１０－２５％Ｌ 高熔点结晶３０－６０％Ｌ 作用：使塑料受热前移。　 特点：螺槽容积可以保持不变：等距、等深。 物料状态：固体状态。 ② 压缩段（塑化、熔化段） 位置：螺杆中部 作用：压实塑化物料，并转化为连续的熔体．同时将夹带的空气排出。 特点：螺槽逐渐缩小。（有利于制品质量，也有利于塑料升温和熔化。 ③ 计量段（均化段、挤出段） 位置：螺杆最后。长度与树脂种类，如聚烯烃 6—10D。 作用：进一步均匀塑化物料，并定温定量定压地挤出 熔融物料。 特点：螺槽截面可以恒定，但比前两段都小。 Ｈ2=0.02-0.06Ｄ 物料状态：粘流态 判定标准：挤出量最大，制品质量最好。 表征参数： （3）过滤器： 作用：物料离开计量段时，避免有杂质未熔冷却的进入机头口模，并减少螺杆带来的旋转作用。 过滤器与杆头部的距离：容积一般小于或等于计量段一个螺槽的容积。 Ａ、距离大，易