建筑地下室施工模板安装工程技术交底.doc

地下室模板安装工程技术交底 工程名称 施工单位 分项工程 模板工程 交底时间 交底内容： 1、模板等原材料的选型 本工程所有模板均采用1830×915×15mm厚木胶合板。模板支架选用扣件式钢管脚手架。所有的墙、柱采用Ф14圆钢对拉螺栓，Ф14圆钢对拉螺栓外套Ф16PVC套管。墙板的次楞、顶板的内愣、板底方木均采用50mm×70mm木枋。 2、剪力墙模板 2.1、墙体模板施工流程 放线→墙钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支外侧模板→穿套管、螺杆（地下室外墙穿止水螺杆）→模板紧固校正→模板验收→浇筑混凝土→拆模养护砼→模板堆放原位清理、修复。 2.2、墙体模板施工做法 墙体模板采用15mm厚木胶合板为面板，竖肋为50mm×70mm木枋，间距225mm。背楞为2×φ48钢管，间距450mm。墙体模板采用Ф14对拉螺栓纵、横间距均为450 mm，螺栓长度为墙厚加450mm，两端丝口各长70mm。地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于Φ14的对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓上焊接40mm×40mm×3mm钢板止水片（人防墙不是外墙时不设置）。对拉螺杆两端做50mm×50mm×10mm木塞。地下室模板要设置斜撑，每2m一道。模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。 2.3墙端支模和L型墙角支模 3、柱模板 3.1、柱模板施工流程 弹柱位置线→柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→安装柱模板→（穿套管、螺杆）→安装方木柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→模板验收→浇筑混凝土→拆模养护砼→模板堆放原位清理、修复。 3.2、柱模板施工做法 柱模板采用15mm厚木胶合板为面板，竖肋为50mm×70mm木枋，间距200mm。当柱宽＜600mm时，柱模板采用Φ48钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距为500mm，第一道抱箍距柱脚200mm；当柱宽≥600mm时，柱模板采用不小于Φ14穿心螺杆紧固，螺栓垂直间距为500mm，水平间距为400mm，外套硬质PVC管，螺栓长度为柱厚加450mm，两端丝口各长70mm。 4、梁板模板 4.1、梁板施工流程 支模板竖向立杆→加竖向立杆的水平杆→安装梁模板的内楞→支梁底模→校正标高→绑梁钢筋→支梁侧模→安装板底模→铺模板及补边角模板→复查校正板模板底标高→绑板筋→预检验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆梁侧模→拆梁、板底模。 4.2、平板模板及支架设计 本工程现浇梁板模板全部采用15mm厚木胶合模板；梁底模内楞为50×70mm木方，横向水平杆（包括外楞）和纵向水平杆为Ф48×3.5钢管；楼板模板内楞为50×70mm木方，纵、横向水平杆为Ф48×3.5钢管，梁板模板支架立杆为Ф48×3.5钢管。 板厚＜200mm时，内楞间距250mm； 板厚≥200mm时，内楞间距200mm。模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不大于200mm；每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数为45-60°，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。立杆底部设置厚度为50mm的垫木。顶托自由高度（钢管顶部到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。 楼板模板及支架系统如下图所示： 底层地面应平整夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直、上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。 楼板模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。 4.3梁模板施工 梁模板采用15厚木胶板配以方木龙骨，支撑采用钢管扣件式脚手架。梁侧模采用50×70mm木方作为龙骨，底模采用50×70mm方木作为龙骨。多层板拼缝处（指拼角）需粘海绵条，以防漏浆。 根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。 当梁跨度大于或等于4米时，跨中梁底部应按设计要求起拱，本工程按梁跨的2‰起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，然后次梁起拱。 底层支柱以支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木契契牢，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。 梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。 当梁高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，剩余高度小于250mm需增加一道，采用梁夹固定；当梁高≥600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。侧模要包