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产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定 1、测量形位误差时，表面粗糙度、划痕、擦伤以及塌边等其他外观缺陷，应排除在外. 2、测量形位误差时的标准条件: 1) 标 准温度为200C; 2) 标 准测量力为零。 必 要 时 应进行偏离标准条件对测量结果影响的测量不确定度评估。 3、 测量不确定度允许占给定公差值的10%-33%. 4、形状误差值用最小包容区域(简称最小区域)的宽度或直径表示。 5、定位误差 被 测 提 取要素对一具有确定位置的拟合要素的变动量，拟合要素的位置由基准和理论正确尺寸确 定。对于同轴度和对称度，理论正确尺寸为零。 6、由提取中心线建立基准体系 由 提 取 中心线建立的基准轴线构成两基准平面的交线。当基准轴线为第一基准时，则该轴线构成；第一和第二基准平面的交线，如图16a)所示。 当基准轴线为第二基准时，则该轴线垂直第一基准平面；构成第二和第三基准平面的交线如图16b)所示。 7、模拟法 通 常 采 用具有足够精确形状的表面来体现基准平面、基准轴线、基准点等。 基 准 要 素与模拟基准要素接触时，可能形成“稳定接触”，也可能形成“非稳定接触” 8、直接法 当 基 准 要素具有足够的形状精度时，可直接作为基准，如图19所示。 9、目标法 由 基 准 目标建立基准时，基准“点目标”可用球端支承体现;基准“线目标”可用刃口状支承或由圆棒 素线体现;基准“面目标”按图样上规定的形状，用具有相应形状的平面支承来体现。 各 支 承 的位置，应按图样规定进行布置。 10、三基面体系的体现方法 体 现 三 基面体系时必须注意基准的顺序。 11、在 满 足 零件功能要求的前提下，当第一、第二基准平面与基准要素间为非稳定接触时，允许其自然 接触。 12、基准的选择原则:1. 粗基准的选择;(1)选择工件上的不加工表面作为粗基准(2)选择重要表面或加工余量最小的表面作为粗基准(3)选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准(4)粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用2. 精基准的选择:粗基准使用一次后，零件就应该用精基准定位，精基准选择应遵守以下原则。 (1)基准重合原则,即尽量选择设计基准作为定位基准，以避免因基准不重合而引起的定位误差.(2)基准同一原则,应使尽可能多的表面加工采用同一个精基准.(3)一般要求,选择精基准时，要求定位准确、稳定可靠，并能使夹具结构简单、操作方便。 13、The upper entry on composite tolerancing controls location to the DRF. The lower entry on composite tolerancing controls size/shape and orientation (perpendicularity, parallelism or angularity) to the DRF established by the specified datums. 14、 15、