预制箱梁预应力张拉施工方案.docVIP

预制箱梁张拉施工方案 1、预施应力概况 每片预制箱梁纵向采用8束钢绞线，公称直径?s15.2，钢绞线面积139mm2,标准强度Rpk=1860Mpa，钢绞线的弹性模量1.95×105N/mm2,锚具采用M或AM锚，锚下控制应力1395Mpa，两端对称张拉。 2、张拉前的准备工作 A、梁体混凝土已达到100%设计强度，梁体缺陷已修补，修补强度要求与张拉的梁体等强。 B、预应力钢绞线和锚具资料齐全，锚具夹片进场要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。轮廓尺寸不得超过允许偏差，对钢绞线、锚具、夹片的强度、硬度要按规定要求进行抽样检验。 C、孔道内要求无残渣和积水，锚垫板表面要清洁。 3、张拉设备和工具准备 A、电动高压油泵（含压力表两只）2台 B、与M或AM型锚具配套千斤顶2台（YC120）。 C、限位板2块、打紧器2个、拔丝器2个 D、工具锚及夹片2套（与M或AM型锚具系列配套） E、钢片尺2把、游标卡尺2把 F、木把螺丝刀100×5共2把、钢丝钳2把 J、捅孔器1个、小手锤2把、空压机1台 4、千斤顶、油表校验 A、预应力使用的千斤顶，应该有专人使用和管理，并定期校核维护，建立挡案卡片。 B、千斤顶油压表应该配套校核，制定张拉力与油表的关系曲线。 C、校核张拉设备的压力机、油压环、测力传感器其精度不得低于±2% D、选定的千斤顶的额定张拉吨位不得少于张拉力的1.2倍，标定后的校正系数≤1.05，校验的有效期为六个月。 E、油压表要求为防震型，表面最大读数为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.5级。油表张拉时表针摆动弧度大，上升不平稳，油泵车倒地或油压表受到猛烈撞击，指针不能归零或过零，均要重新校核油表。 F、张拉时发生连续断丝，实际伸长量与理论伸长量相差过大时，要及时检验张拉设备。张拉作业超过200次，千斤顶、压力表必须重新校验。 5、钢绞线下料成束、穿孔 A、钢绞线须进场后应该具有合格证书和检验报告单，并应分批验收、抽检，每批重量不大于60吨，主要检查表面质量、直径偏差和力学性能指标。 B、预应力钢绞线进场后要分类堆放、妥善保管，要符合通风、防锈条件，并按照检验合格证书编号取料使用。钢绞线在搬运过程中严禁抛丢、碰撞、拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤钢绞线。 C、进场钢绞线应该逐盘检查，钢绞线内不应该有折断、横裂和相互交叉的钢丝。表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油污等物质，允许有轻微的浮锈不得有肉眼可见的麻坑。 D、钢绞线束由于孔位不同、长度各异，要事先编号列表交于工班下料，编号后应在两端系上铁皮小牌注明，分别存放以免混杂。为使钢绞线成束时不致绞扭凌乱，可以用钢板仿锚板孔位缩小做成梳形板，将各根钢绞线梳顺直。下料时要根据供料尺寸，统筹安排以尽量减少钢绞线损耗。 E、下料宜采用切机或砂轮机切割，不得用电焊切断。切断钢绞线前，先在切割线左右两端各3～5cm处扎丝一道，防止切断后散头。 F、穿束前要将锚垫板表面灰浆清理干净，检查锚垫板下混凝土是否密实，垫板和孔道是否垂直，如有问题及时处理。穿束前先用压力水冲出波纹管内部杂物，并用压缩空气将孔道内部积水吹干。 G、成束的钢绞线抬运到梁端后，近梁端头装上穿束套，将钢绞线对号入孔，挂上孔道上的牵引索，在人工辅助下将钢绞线徐徐穿入。 6、安装锚具及张拉设备 锚具安装和拆除顺序：工作锚板 → 夹片→←限位板 →←千斤顶 →←工具锚板 →←夹片 A、锚板安装：先在工作锚板上用石笔编号，再将同一编号的钢绞线逐根穿入锚板内，将锚板推至锚下垫板止口环内，锚板的编号、方向、位置在梁的两端要求一致。 B、夹片安装：每付夹片用橡胶圈箍在一起，沿钢绞线端用手将其紧推入锚板孔内。安装时锚板、锥孔、夹片必须清洁，决不允许锚板、夹片上有浮锈、油污、砂砾等杂物夹片全部安装就位后，用螺丝刀调均夹片缝隙，用打丝器将夹片击平，再逐孔打紧。 C、钢绞线预紧：为使孔道内各根钢绞线松紧一致，夹片握裹使钢绞线达到张拉时受力均匀，用YDC单孔千斤顶采用一端张拉方式进行预紧。在张拉端对每根钢绞线实施张拉力50～80Kg（бcon5%～8%）,并用小手锤敲击锚板周边，使锚板进入锚下垫板面的正确位置。 D、限位板安装：限位板的主要作用是用来控制夹片的移动位置，使夹片跟进整齐。限位板与工作锚是配套使用的，其孔位要求两者一致，将限位板沿钢绞线端推靠到工作锚板，穿孔时应该先穿中间孔，后穿周边孔，由2～3人配合操作完成。 E、千斤顶安装：先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎，保留编号胶布再将千斤顶通过简易支架吊起套穿在钢绞线上，千斤顶前支承口套在限位板外面，接着将千斤顶冲油，千斤顶活塞伸出3～5cm。 F、工具锚限位器、锚具及夹片安装：工具锚的锚板夹片为专用设备与工作锚配套购买，可重复使用，工具锚安装时先去掉钢绞线上的扎丝，按钢绞线