08第八章 膜结构加工制作能力及方案.doc

绍兴县体育中心体育场钢结构工程投标文件——技术标 PAGE PAGE 207 第八章 膜结构加工制作能力及方案 8.1 膜加工制作 8.1.1 膜加工制作工序 A 其目的是为保证膜产品的质量，对膜产品的加工过程予以规定，确保生产处于受控状态。 B 膜材料加工工作程序 C技术交底 制作部凭总经理签发的任务书领取膜加工图纸。由设计部项目设计负责人对图纸中应注意的部分，及特殊要求作详尽说明，并做《制作技术交底记录》。 D生产准备 ①制作方案：加工前，制作部经理，需组织有关人员对设计图纸进行全面研究，制定出具体加工方案、工艺流程、工艺要求、质保措施。并根据任务，安排好生产进度，填写《生产进度表》。 ②量具校核：加工前，需由检验员对各工序使用的量具（裁剪车间地标尺、钢板尺、热合车卷尺、钢板尺）进行检验校核，确保其处于良好的使用状态。并对检验结果予以记录。或者用全国最大的膜自动裁剪机（5 米x 30米）裁剪下料。 ③设备认可：加工前，需由操作工对使用的设备进行检查、保养、及试运转，确保 其处于良好状态。对于关键设备，需由公司质检工程师确认其加工能力，以保证产品质量。设备的确认结果做《制作设备维修保养记录》。 ④设备热合试验：加工前，热合车间需采用工程使用的膜材料，模拟工艺要求的各种热合层数和热合形式做出最佳热合结果，并准确填写《热合数据试验报告》。热合试样送公司检验工程师作拉力试验，试验结果填入《拉力数据试验记录》，经确认后，其参数作为热合生产依据。 ⑤膜加工条件我公司PTFE生产加工设备全部原装由瑞典FIAB进口，为目前国内外最先进的尖端技术设备，年生产能力约30万平方米； 科研试验技术设备采用国际及国内尖端产品；生产基地实行网络化管理。 E加工过程 （1）材料检验：膜材料展开后，检验员必须对膜材料进行检验，并作检验记录。 （2）放样画线：裁剪领班主持放样画线工作，严格按照图纸放样，画好膜片需经自检、互检记录《制作过程自检表》、《制作过程互检表》。 （3）膜片编码：经检验合格的膜片，领班按照图纸标注膜片号，并登记。 （4）画线检验：检验员对登记的膜片进行复检。要求放样精确，标号醒目，膜片清洁。检验员填写《制作过程复检表》并在《制作产品质量检验单》作合格记录。 （5）实际裁剪：经反复较核确认无误后，裁剪工方可下料。 （6）接片热合：热合领班负责领取膜片，按照图纸进行接片热 合，操作中坚持自检、互检。所用的热合参数记入《高频热合机工作记录表》，工作内容登记《制作记录表》。 （7）补强热合：热合领班进行补强热合操作，操作中坚持自检 互检,选用的热合参数记入《高频热合机工作记录表》，工作内容登记《制作记录表》。 （8）周边预处理：热合领班主持对合龙后的膜片进行测量，比照成品图对膜片周边及细节部分的加工误差进行调整，使之达到图纸标定尺寸。 （9）周边加工：热合领班进行周边加工热合操作，操作中坚持自检、互检。选用的热合参数记入《高频热合机工作记录表》，工作内容登记《制作记录表》。 F成品检验 已经热合加工完毕的膜片，由质检组做成品检验，需有项目设计负责人,制作部经理、车间质检员参加。检验中发现加工缺陷按照《制作、安装纠正和预防措施控制程序》办理。检验结果填写《制作产品质量检验单》，报送总经理，并交管理部存档。 G清洁 检验合格的膜片，由制作部进行最后清理，清洁剂需用中性，严禁使用含研磨成分的去污粉类物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘胶痕迹，画线痕迹，污渍、尘土等。 H包装 成品膜按安装展开程序合理折叠及卷绕（折叠需衬以软塑气袋），同时包装。 本工程为PTFE膜。其基布为玻璃纤维织物，不当折叠会造成纤维的受损甚至断裂，从而影响膜结构的使用寿命。所以在捆包时应严格按照规程操作。 捆包时，首先将膜单元冲天面向上平铺开；然后在长向钢管处膜部件分界线处铺上宽1米软塑气袋，将膜空侧半幅翻转放到地侧半幅上（软塑气袋作为膜折叠处的缓冲材料，避免膜折成死摺）；使用膜成材卷绕机及装用卷绕钢管，从成品膜单元一端开始，将整个膜单元卷绕到钢管上，并使用300宽膜带加以捆扎定位；外缠绕透明塑料打包膜后，使用专用膜包装布进行外包装及密封。 产品编号用水性白板笔写于膜片零料上，制成标识。标识一式2个，分别拴牢于膜片及外包装醒目位置。 膜捆包流程图 已完成膜单元平铺于车间地板上（冲天面朝向上方） 于折叠位置铺上软塑气袋片（宽约1米），并使用布基胶带固定 软塑气袋片衬垫妥帖 将膜片沿长向钢管位置折叠（空侧膜覆盖于地侧膜之上）（请注意折叠时衬垫软塑气袋片不能移位，以避免膜片出现死摺） 电动膜片卷绕机就位 开始卷绕（卷绕时需密切配合，避免卷绕过紧对膜片产生不利影响） 膜卷绕完成 使用透明塑料打包膜进行包裹后，使用专用膜包装布进行包装密封。 I入库 包装好的产品办理入库，并