上海某办公楼工程屋面钢结构施工工艺.doc

NUMPAGES 5页 PAGE PAGE １ 一、屋面钢结构施工工艺 H栋办公楼从屋顶层标高+186.700至+195.00为框架式钢结构，由400×200双H型钢及300×150×8、150×100×6矩形钢管拼装成三角形框架，共40榀；由200×100×8矩形钢管拼装成水平框架，共36榀。总重量约为120吨。 施工中对专业分包管理主要参考依据： （1）上海华尔登广场二、三期工程顶部钢结构图纸 （2）《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001） （3）《高层民用建筑钢结构技术规范》（JGJ99-98） （4）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002） （5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345－89) （6）《工程测量规范》（GB50026-93） （7）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 1.吊装方案： 根据目前图纸及技术文件，钢结构利用办公楼施工已有的MC180塔吊进行安装。为了便于现场安装，将顶部钢结构分为三角形框架及水平框架两部分，在工厂制作、编号到现场进行吊装。 所有钢架进场后均摆放在H-6外侧位置，再通过塔吊进行吊装。钢架的最大吊装单件为三角形框架，其重量约为1.7吨。吊装时选用Φ15.5的钢丝绳，采用两点吊进行吊装。三角形钢架通过塔吊吊到各自安装位置后，底部先用螺栓临时带紧，两侧通过两根浪风绳临时固定，待构件就位稳妥后方能松掉吊钩。要求分别在浪风绳的端部挂倒链葫芦，用两台互成900的经纬仪矫正其垂直度。垂直度校正完后进行焊接固定。 在安装前，对安装场地进行布置，根据钢架吊装顺序、数量确定钢架堆放位置。对进场钢架进行合理搁置，防止构件变形和损伤。在对基础埋件的平整度和标高复测合格后进行钢架基础的安装工作。在钢架基础安装完毕后，进行三角形钢架的吊装。当第二榀三角形钢架安装完毕后，开始吊装第一榀、第二榀三角形框架间的水平钢架，使其成为一整体。安装第三榀三角形框架，再吊装第二榀、第三榀三角形框架间的水平钢架。同上进行其它钢架的吊装。（注：由于在H-3至H-4和H-G至H-F的区域要安装一台拆卸MC180塔吊的机械设备QD8起重机。因此，在此区域的钢架先不安装。待塔吊拆卸完毕后，利用QD8起重机进行吊装。） 2.焊接工艺： 该工程采用的钢架为钢板焊接双H型钢及矩形钢管拼接而成。材质均为Q235，双H型钢制作采用埋弧自动焊（SAW）,其它采用手工电弧焊（SMAW）。 根据母材性能、技术要求及施工条件，埋弧焊选用H08A+HJ431手工焊选用E4303电焊条。 焊材应按焊材管理制度严格管理： (1)焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。 (2)焊材应由专人发放，并作好发放记录。 (3)焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。 (4)焊条烘烤次数不得超过三次。 (5)焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。 钢架的制作流程为： 熟悉施工图纸→进行施工前准备及技术交底→采购材料→按图放样→制作胎架、复测胎架尺寸→开始准备制作试件→落料并对钢材在焊接前进行矫正→焊接面开坡口并清除氧化层→在胎架上进行点焊定位→按焊接顺序施焊→对钢架进行检测→矫正→经验收合格后，根据涂装要求进行涂装→涂装后验收→出厂 （1）双H形钢的焊接 根据设计要求该焊缝等级为三级，为了保证焊接质量，组装时留2mm间隙，采用CO2气保打底，用埋弧自动焊盖面。形式如图一所示： （2）钢架的拚接 a、将钢架整体几何尺寸在制作平台上放好样后，得出所需水平钢管、斜撑钢管的实际长度，外加切口余量，扣除接口间隙后用定尺一次下料，下料后各种类型的管料分类堆放。 b、在划线架上分出各钢管的十字中心线。 c、在钢平台上按1：1的比例放出构件的水平面大样图，求出各正交、斜交钢管的实际长度。打磨余量、反变余量，扣除焊接横向收缩量后外加实样长度，作为下料长度。 d、各种钢管装配前需划上中心线：对于主管，如因长度不够需接长的，其对接焊缝须经探伤合格后方口装配。 e、制作平台上放好实样后，在各交点处做好硬靠山，在靠山上划出节点位置线，沿线做好胎架。 f、将双H型钢底平面及主钢管一端靠紧死靠山，以保证构件的几何尺寸，在双H型钢及主钢管中心线上按图示尺寸放出各交钢管及尺寸的交汇线，并打上记号。 g、不论是直钢管还是斜钢管均根据结点交汇确定安装位置。 （3）三角形钢架与水平钢架现场的拼接 当两榀三角形钢架安装完毕后，在三角形钢架的竖直钢管上，与水平钢架连接处，各安装一块临时搁置点，材料选用∠100×63×8的角铁，高度根据水平框架安装位置定。根据设计要求焊缝等级均为三级，形式如图二所示： 3