氯工区合成炉及合成炉石墨块维修协议.DOCVIP

包头海平面高分子工业有限公司氯工区合成炉及合成炉石墨件维修技术协议 PAGE PAGE 1 包头海平面高分子工业有限公司 氯工区合成炉及合成炉石墨件维修 技 术 协 议 甲方：包头海平面高分子工业有限公司 乙方： 2018年 9月25日 概 述 包头海平面高分子工业有限公司（简称甲方）和***（简称乙方）就包头海平面高分子工业有限公司烧碱部氯工区合成工序合成炉石墨件维修事宜，经双方人员讨论并确认，达成如下服务协议： 一、总则 1、本服务协议适用于包头海平面高分子工业有限公司氯工区合成工序合成炉的维修服务，详述了合成炉相关工艺、设备参数及要求。需乙方根据合成炉的结构特点，制定合理、可靠、科学的维修方案，为甲方提供优良的技术服务。 2、本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议条文，乙方应保证提供符合本协议书和工业标准的优质服务。在签订合同之后，甲方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由甲、乙双方共同商定。 3、本协议书所使用的标准如遇与乙方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 二、甲方工艺参数及浸渍要求 单台合成炉（SSL-G-160）满负荷：日产100﹪HCL150T。 年操作时间：8000小时。 泄漏情况：零泄漏 副产蒸汽压力：≥0.35MPa 高纯盐酸产品浓度： ≥31% 操作压力：炉内：≥0.08Mpa；壳程：≥0.3 Mpa； 防爆膜材质及灵敏度：高纯浸渍石墨，设计压力0.1MPa±0.001 Mpa。 合成炉夹套蒸汽侧的设计压力： 0.375 Mpa 石墨件表面浸透深度不小于15mm ，相邻孔间壁必须浸透 三、设备性能以及浸渍工艺过程 1、设备的设计标准和规范： 石墨设备质量验收标准符合HG/T2370-2005《石墨制化工设备技术条件》 钢制外壳体及法兰符合 JB/T 4735-1997 《钢制焊接常压容器》 HG 20593-1997 《板式平焊钢制管法兰》 焊接型式符合 GB/T985.1-2008《手工焊接接头型式和尺寸》 设备防腐漆按JB/T4711-2003执行 石墨材料根据YB/T22818-2005验收 2、浸渍工艺过程 2.1树脂须符合以下要求： （1）粘 度 45sec （2）游离酚 ≤10% （3）游离醛 ≤1.5% （5）水 份 ≤4% 且不能有杂质 （6）主要材料及来源： a、合成炉的石墨件采用优质石墨或石墨材料。 b、浸渍树脂采用进口改性树脂配方。 2.2清洗 （1） 对维修的合成炉部件进行检测，确认维修点。 （2） 对维修的合成炉部件表面及内壁进行水洗，清楚换热孔内的泥土及杂质。 2.3 烘 干 （1）、烘房温度不低于100℃，烘干时间不能少于10h，工件有油污处用溶剂等擦净后送 入烘房，烘房内工件须堆放整齐有序。 （2）、常温下从烘房内搬出石墨工件后，用吹尘器吹净石墨浮粉。 （3）、包装时各工件之间间隙不能小于10mm且堆放平稳，按工件形状确定工件包装方法， 尽量减少浸渍后工件表面树脂的积存量。小型工件须用栅网压住，以防掉落。 2.4 浸渍 （1）、打开真空泵冷却系统，开机抽真空，时间3.5h左右，真空度不小于-0.1MPa, 真空度越高越好，在继续抽真空的条件下，开启高位槽阀门将树脂吸入釜内。 （2）、真空度达到 －0.095Mpa，树脂浸没工件在150mm ～250mm之间为宜。送入压缩空气，压力为0.5～0.65Mpa之间（压力不得低于0.5MPa），保压时间4小时。 （3）、使树脂充满石墨孔隙，浸渍完毕后，开启釜与树脂槽连接的阀门，将树脂压回，降 压排气结束，打开釜盖，取出石墨件,室内冷却至常温。 2.4 固化处理 （1）、固化处理的工件须保证露天搁置，时间不能少于8h 。 （2）、吊入聚合处理釜，紧好螺栓，打开压缩气阀，保持压力≥0.65MPa。 （3）、打开加热油阀，缓慢加温，使升温曲线符合如下要求： 时 间（h） 3 5 6 3 温度（℃） 常温~80 80~140 140~170 170~200 压力（MPa） 0.65~0.7 0.65~0.7 0.5~ （4）、要求浸渍、固化处理循环操作3-4次即可满足制品的工艺要求。 （5）、关闭加热油阀，排出压缩空气，松开螺栓，吊出工件。 2.5压力试验 合成炉石墨块件在发货前应单件进行水压试验，水压试验的压力为设计压力的1.5 倍，保压30min不渗漏。 四、维修具体事项 1.合成炉的型号及维修石墨块数量： （1）、合成炉拆装：1整台 （2）、合成炉石墨块：8块 2