超长大直径变截面圆管柱制作与安装施工工法.doc

超长大直径变截面圆管柱制作与安装施工工法 1 前言 随着建筑用钢的逐渐加大,我国钢铁工业的蓬勃发展,建筑钢结构进入了一个快速发展的崭新阶段, 钢结构的型式越来越多样化，钢结构的安装难度愈来愈大，对钢结构的安装要求也越来越高，技术含量也越来越大，新技术、新工艺、新设备应用越来约广泛。国内高层及大跨度建筑钢结构的技术已经发展到一个较高的水平，钢结构的设计、制作、安装均已基本达到国际先进水平，要求我们结合钢结构建筑的特点，选用合适的结构形式，对于变截面大直径钢管结构，我们在奥林匹克公园***钢结构工程中，结合工程实际，总结出大口径直缝埋弧焊接工艺，形成了超长大直径变截面圆管柱施工工法。 2 特点 2. 0. 1 目前常用的钢结构圆管柱大多采用卷制的螺旋焊管或无缝钢管，且均为等截面形式，不能满足大跨度或高层、超高层钢结构施工的建筑、结构要求，超长大直径圆管柱施工工法就是根据目前我国钢结构发展的实际结合工程总结出来的圆管柱加工制作及现场安装方法，对类似的工程有借鉴意义。 2. 0. 2 圆管柱一般为外露构件，对外观要求高，加工制作难度大，钢管为卷制直缝焊管，钢管表面要求不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm,对钢管的不平度、圆度、坡口角度偏差等要求严格。钢柱表面一般除做防腐外，仅刷面漆，对外观的要求严，对钢柱表面的平整度、圆度要求严。 2. 0. 3 圆管柱长度长，单件重量重，一般均需要在加工厂分成12m左右的分段，在现场组装，要求不得看到焊缝，对焊接的要求高，安装精度要求高，安装难度大。 2. 0. 4 上下支座为钢结构铰支座、固定支座或铸钢节点支座，尤其是铸钢支座对铸件的化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面粗糙度等要求严格。 2. 0. 5 圆管柱的连接方式 图2. 0. 5-1 1 直管间连接方式 图2. 0. 5-2 工厂管对接节点 图2. 0. 5-3 现场管对接连接  2 直管与锥管连接方式 图2. 0. 5-4 3 上、下支座与锥管连接方式 图2. 0. 5-5 3 适用范围 该工法适用于大跨度钢结构、高层超高层钢结构等大型钢结构工程中： 3. 0. 1 直径较大（350mm～1200mm）、管壁较厚（12mm～5 3. 0. 2 结构设计受力要求较大、建筑截面大小及形状要求 3. 0. 3 市场上没有该截面的热轧无缝 4 工艺原理 4. 0. 1 根据工程实际及我国钢铁工业及加工企业现有水平，在钢厂无缝管规格满足不了要求的情况下，把热轧钢管变为加工厂卷制直缝焊管，通过一系列焊接、矫正、辊压等程序在加工厂生产出满足工程需要的钢管来 4. 0. 2 采用大口径直缝埋弧焊接工艺，变截面大直径钢管通过在加工厂分为直管、锥管两部分进行卷制：板材检测→铣边→预弯→成型→合缝预焊→内焊→外焊→超声波探伤、X射线检测→扩径→水压试验→超声波探伤、X射线检测→平头倒角→称重测长→ 5 工艺流程及操作要点 5. 1 圆管柱的制作工艺流程 原材料进厂 矫正，检验 钢管、锥管 铸钢件 下料、卷制 尺寸检验 开出坡口 检验 组装铸钢件、管段 焊接，矫正 除锈，油漆 构件标记 包装发运 5. 2 圆管柱的制作要领 5. 2. 图5. 2. 1 1 下料：按展开图，合理排版后，数控切割下料。 图5. 2. 1-2 2 划线：按上图划线，均布成16等分，注意留出对口处余量。 3 压制：使用油压机按划线压制，每压制一次用样板检查一次，使工件逐渐成形。 4 去除工件余量，并气割坡口，要求坡口表面平整，角度偏差±5°，钝边±1mm。 5 点焊：继续压制，直至工件成形，点焊牢固。 6 焊接：使用埋弧自动焊焊接纵向焊缝。 7 清理焊缝表面，在焊缝附近打上焊工钢印。 8 探伤：对纵向对接焊缝进行100%UT探伤，BII级合格。 9 精整锥形。 5. 2. 直管段为卷制钢管，我们主要控制了以下方面 1 原材料检验 摇摆柱材质为Q345B，厚度为25mm、35mm两种。其质量等级应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000的规定。 钢材表面外观质量除应符合现行国家有关标准的规定外，还应符合下列规定： 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以下。 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣