H型钢构件加工工序卡10-构件总装.doc

苏州***集团***钢结构分公司 H型钢构件加工工序卡片 工程名称 构件名称 加工图号 共 1 页 第 1 页 材料牌号 工序名称 构件总装 施工班组 备 注 图 示 见附图 工步号 工 步 内 容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求 1 构件总装应根据所放大样设置定位准线，刚架立柱应设置定位轴线的明显标记。 交流弧焊机 钢平台定位靠模 H型钢构件端板 组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，装出的首件必须 经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 2 划线时应根据不同零件的加工量，预加切割余量和加工余量。加劲板、连接板的焊缝引起的构件纵向收缩量，考虑每条焊缝为0.25mm。 交流弧焊机 钢平台定位靠模 上翼缘外侧中心至边孔横距（a1） ±3.0 3 用划针在翼缘板、腹板上划出基准线及各零部件的位置线，以及孔位线，均应考虑预留焊接收缩余量。 交流弧焊机 钢平台定位靠模 下翼缘外侧中心至边孔竖距（a2） ±3.0 4 组装零件、部件，并用定位焊固定，组装时加劲肋的四个角应保证90°。尤其是筋板与上翼板接触处的两个角更应严格保证直角。筋板还应预先校直平整。 交流弧焊机 钢平台定位靠模 孔间横向距离（a3） ±1.5 5 在组装中不准在腹板上打火或临时焊他物，只能在筋板外表面上焊支撑用临时角钢以固定各肋板相互位置间隙。 交流弧焊机 钢平台定位靠模 孔间竖向距离（a4） ±1.5 6 H型钢与端板的组装应在构件其它工序结束后进行。端板与H型钢部件的组装，应按构件足尺大样在固定组装地模（定位靠模）上进行，对其相互间的角度和长度，经校准后，再定位焊接，并进行必要的矫正成型。 交流弧焊机 氧气-乙炔装置 钢平台定位靠模 弯曲度（c） 0~+3.0 7 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期