高层建筑钢结构制作施工工艺.doc

高层建筑钢结构制作施工工艺 高层建筑钢结构体系有：框架体系、框架剪力墙体系、框筒体系、组合商体系、交错别构架体系等多种，应用广泛的是前两种，其结构主要由框架柱、主梁、次梁及剪力扳（或支撑）等组成。钢结构用于高层建筑具有强度高，结构经，抗震性好，布置灵活，节约空间，建筑周期短，施工速度快等优点；但用钢量较大，造价较高，防火要求较严。高层建筑钢结构造的特点是：构件截面大，型号、数量多，焊接和高强螺栓连接工作量大，留孔和构件尺寸要求严，精度要求高，工序多，制作工艺复杂。本工艺标准适用于工业与民用高层建筑钢结构制作工程。 一、材料要求 1、钢材 一般采用Ｑ２３５钢或 １６Ｍｎ钢及进口SS41、ＳＭ５０Ａ等，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口处不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕，不得大于钢材厚度负偏差的一半。 ２、焊条、焊丝 应有出厂质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。 ３、高强螺栓 螺栓、螺母、垫圈应配套，均应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定；锈蚀、碰伤或螺纹损伤；螺栓、螺母不配套；或混批的高强螺栓，不得使用。 ４、涂料 防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆，应符合设计要求和国家标准的规定，并有质量证明书。 二、主要机具设备 １、机械设备 Ｈ型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、喷砂机、履带式（或轮胎式）起重机、空压机以及电焊、气焊设备等。 ２、主要工具 卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。 三、作业条件 １、制作前，应根据设计单位提供的技术设计文件给制钢结构施工详图。 ２、按照技术设计文件、施工详图和规范要求，编制制作工艺规程、工艺卡，组织学习，进行技术交底并认真实施。 ３、备齐原材料，按设计要求对钢材进行物理性能和化学成分的复验，质量应符合要求。运到工厂或现场加工的原材料，按规格和数量进行清点并分类整齐堆放，以备使用，备齐配套焊接材料。 ４、根据制作工艺要求准备好机械设备，并维修试运转，使处于良好状态，备齐制作工具和焊接、气焊设备。 ５、制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定，取得证明。 四、施工操作工艺 高层建筑钢结构加工制作是将钢材（如钢板、工型钢、H型钢等）加工成能够运输和吊装的柱、梁构件。对柱子一般采用扩大柱段，长度取相当于2~4个楼层高度，柱截面一般常用的为工型和箱形；梁则多采用工字形截面，由于其截面尺寸较大，国内当前还不生产大截面厚板工字形对形型钢，因此主要采用钢板组拼焊接而成。 （一）工型截面往 １、制作工艺流程 大张钢板切割→刨坡口→拼接（自动焊接、超声波检验）→校正（整平）→翼板、腹板下料（气割）→校正（整平）→翼板反变形、腹板刨边、割两端 →组装工字形→自动焊接→焊缝检验→校正（矫平）→端部加工、腹板开孔→钻孔（检查）→装焊顶板→装焊底脚→装焊连接板→焊缝检查→连接部位摩擦面处理→成品检查→除锈→油漆→编号→成品出厂。 ２、钢板切割、刨坡回、拼接 大张钢板一般采用自动或半自动切割机切割，切边必须平整，为保证切割边能连续切割，应采用双瓶供氧气切工艺。切割的钢板应进行矫平，然后在创边机上按要求的坡口进行刨边。钢板拼装可采取在台架上用自动焊进行。亦可采用自制的气动接料胎架，钢板沿辊道送进，用下面的磁铁将钢板定位，并用接料胎架上的多具气缸将钢板压紧在底座上，用压力架上的埋弧自动焊小车施焊。拼接好的钢板应进行超声波检查，并矫平，一般采用多辊矫 平机进行。 ３、下料 翼板腹板下料一般采用多嘴精密切割机进行，根据划线切割成所需尺寸的条板，切割后应再次矫平。下料要预留合理的焊接收缩余量和气割余量。 ４、刨边 切割的腹板应用氧切割机或刨边机刨边，柱两端头部位亦应创边。两翼板焊板焊接易变形，在组装前应采用反变形处理。 ５、组装 组装可在操作平台上进行，亦可在气动胎具上进行，使截面尺寸准确。 ６、焊接 对于重型工字截面杖，采用埋弧自动焊；而对于中型工字截面柱，则采用CO2保护自动焊。焊接时利用船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝（图１３-7），翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利于理弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度，并易于翻身交叉对称施焊，以控制扭曲变形。 ７、矫平 工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平，可采用翼缘矫平机或用加热矫正法。精整和切头定尺一般采