土钉施工工艺.docxVIP

-- - 2)土钉 (1)施工程序 开挖修坡→初喷→成孔→土钉制作→推送土钉→注浆→喷网混凝土→土钉的张 拉 (2)施工方法 开挖修坡 用反铲分层分段开挖修坡；层厚 3m，分段长度 20m 。先开挖基坑周边，后 开挖基坑中央，并留下距基坑设计边线 1m 厚度的土层，利用人工开挖并修坡。 修坡采用人工配合反铲进行。开挖料用自卸汽车运往业主指定的弃土场内。 初喷混凝土 在修坡完成后进行初喷混凝土，初喷混凝土厚度控制在 5～ 7cm 。拌和机拌 制喷砼料，建筑小翻斗车运至现场， 用喷射机进行喷射。 喷射混凝土分段分片依 次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间做成 45o角的斜 面，以便混凝土牢固凝结成整体。 喷头与受喷面保持垂直， 并视情保持 0.8 ～ 1.2m 的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑 或滑移流淌现象；喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，并在至少 7d 内始终保 持其表面湿润； 基坑边坡角有渗水或渗水土层时， 喷射混凝土前要施作排水孔。 在用于排水 孔的硬塑料管（管长 1.5 ～2.5m ）的管壁上，按一定密度钻孔， 尔后插入φ48mm 的孔内即成（必要时可在管内充填粗砂和砾石） 。 成孔 用地质钻机造孔， 造孔完成后， 将孔内杂质及泥浆清除干净， 并用织物等将 孔口临时堵塞。 土钉制作①按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷；②用钢筋调直机调直钢筋，按设计要求截取长度；③将钢筋除锈、除油； ④土钉每隔 2m 设置一个对中支架； 每个对中支架下方设置一个用铁皮等制 作的船形滑动装置； ⑤将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉端头约 20cm ；设置的排气管 距土钉内端头约 5cm ； ⑥在距孔口 50～ 70cm 处，设置一止浆袋； ⑦土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉上做好标记，以备安装。 土钉推送①推送土钉前，应对钻孔进行检查，若发现有碎土、石、杂物及泥浆应立即 清除； ②沿钻孔轴线，人工将土钉推送入孔内至设计位置； ③推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土堵孔，若有，立即人工处理，必要 时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。 注浆 土钉推送完成后，即用罐式注浆机对土钉孔进行注浆。注浆时就注意：①对朝下倾斜的孔， 可采用孔底注浆法。 注浆管随着注浆慢慢拔出， 但要保 证注浆管端头始终在注浆液内； ②对上仰的钉孔，注浆管和排气管将留在孔内，不拔出；在注浆前，务必将 孔口堵死密封； ③二次压力注浆，注浆压力应控制在 0.6 ～1.5Mpa ； ④为增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度， 可在浆液中掺入适量的减水剂 和早强剂； ⑤为防止注入的水泥浆凝固收缩，可在浆液中掺入适量膨胀剂； ⑥注浆应连续进行， 并要饱满。随着浆液慢慢渗入土层中， 孔口会出现缺浆 现象，应及时补浆。 施加预应力 ①对于有预应力要求的土钉，注浆 7d 后，方可对土钉进行张拉和锁定，使 钉体内部产生预应力，以有效控制边坡的变形； ②按设计要求对土钉进行张拉，施加预应力。预应力通常为设计抗拔力的 20% ～30% ；在特殊情况下， 根据施工现场的需要可对部分土钉进行张拉， 预应 力的大小根据需要确定； ③土钉张拉时， 加载速率要平稳， 速度宜控制在设计预应力值 （ 1/10 ～1/15 ） /min ；张拉时，当土钉的实际伸长与理论值相差较大时，应暂停张拉，待查明原 因并采取相应措施后，方可进行张拉。 编制钢筋网 ①钢筋网通常用φ 6～φ8 热轧圆钢编制，网眼尺寸应符合设计要求。横竖钢 筋交叉处用细丝固定，或点焊连接。 ②层片之间的钢筋网连接方法； a.竖筋和横筋先用扎丝固定，然后点焊； b.网片与网片之间的搭接长度不小于 20cm ，搭接处均须点焊。 ③土钉头与垫板连接要牢固，连接方式可用焊接（张拉后） ，也可用螺栓连 接；垫板与邻近钢筋网的连接要牢固焊接。 终喷混凝土 经检查确认钢筋网敷设、 连接符合要求后，立即进行终喷混凝土至设计厚度； 终喷混凝土的施工方法与初喷混凝土相同。