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第二章 焊接热过程Welding thermal cycle 材料成型及控制工程 2012.9 本 章 内 容 2.1 基本概念及原理 2.2 焊接温度场 2.3 焊接热循环 2.4 熔化区域的热作用 2.1 基本概念与原理 2.1.1 电弧焊热过程概述 （1）焊接热过程的特点： 局部性——加热和冷却过程极不均匀 瞬时性——1800K/s 热源是运动的 焊接传热过程的复合性 （2）产热机构 电弧热：焊接过程中热量的最主要的来源，利用气体介质中的放电过程来产生热量，来熔化焊丝和加热工件； 电阻热：焊接电流过焊丝和工件时，将产生热量； 相变潜热：母材和焊丝发生熔化时将产生相变潜热； 变形热：构件变形时将产生变形热 （3）散热机构 环境散热：处于高温的工件和焊丝向周围介质散失热量； 飞溅散热：飞溅除发生质量损失之外，同时也伴有热量损失。 从上述分析可以看出，要分析焊接热过程，我们要处理几方面的问题： 热源：即热量的来源；其产热的机构，性质、分布、效率等。 热量传输方式：涉及到传导、对流、辐射等等 传质问题：流体流动（在熔池内、环境气体、飞溅） 相变问题：潜热、热物理参数变化 位移问题：热源与工件相对位置变化、工件变形等。 力学问题：电弧力、重力、等离子流力、热应力、拘束力、相变应力等。 综上，可见焊接热过程是一个十分复杂的问题，涉及到多学科的知识，因此，在求解这一问题将要对各方面的知识加以综合利用。 2.1.2 传热基本定律 （1） 热传导定律 2.1.3 焊接热源 （1）实现金属焊接所需要的能量从基本性质来看，包括有电能，机械能、光辐射能和化学能等。 电弧焊热源、气体火焰焊接热源、电阻焊热源 、摩擦焊 、电子束热源等 （2）焊接热源的有效热功率（热效率）：?＜1。 （3）集中热源模型的简化 Rosenthal根据构件的几何形状及其传热的特点将焊接传热的问题分为了三类： 三维传热的问题指的是对于非常大的厚大焊件，热源的作用体积相对总体积非常小，因此焊接热源的热量将产生三个方向的传导，又称为厚板点热源模型 二维传热问题指的是对于无限大薄板，焊接热源直接作用于整个厚度，因此在厚度方向没有热传导，而只存在板面内的两维热传导，又称为薄板线热源模型 一维传热问题指的是对于无限长的杆，焊接热源直接作用于整个截面，因此传热只有长度方向，又称为面热源模型 （4）分布热源模型 分布热源适合于采用有限元法求解温度场时热源的描述。 1）Gauss模型 Gauss热源模型是最早的分布热源模型，该模型用高斯函数描述电弧覆盖区域内的热流密度，即 2.2 焊接温度场 分瞬时固定热源、移动热源两种类型。 每一种热源类型中根据焊件的尺寸又分为三维点热源温度场、二维线热源温度场、一维面热源温度场。 2.2.1 瞬时固定热源 （1） 瞬时固定点热源（不考虑散热） 方程中假设初始条件为0℃，不考虑表面散热，则方程的特解为 (2) 瞬时线状热源（考虑散热） （3）瞬时面状热源（考虑散热） 2.2.2 连续移动集中热源的温度场 由于x=x0-vt，y=y0，z=z0，令 ，则连续移动点热源温度场为 移动热源温度场与固定热源温度场的比较 （3）连续移动面状热源 2.2.3 影响焊接温度场的因素 （1）热源的性质（热源能量的集中性） 瞬时点状、线状、面状热源的温度梯度 （2）焊接规范 即焊接热输入 （3）被焊金属的热物理性质 （热导率，体积热容，热扩散率，比焓，表面传热系数等） （4）焊件的板厚及形状 2.2.4 快速移动大功率热源的温度场 （1）厚板快速移动热源 相当于线热源的作用结果。在整个长度方向热源热量分布是均匀的，某点的温度相当于若干个dx上的线热源作用的总和。 （2）薄板快速移动热源相当于面热源 2.3 焊接热循环 加热速度 加热速度受许多因素影响： 不同的焊接方法 不同的被焊金属 不同厚度 不同焊接热输入等 加热速度方面的研究还不够充分 特别是新工艺、如真空电子束焊接等数据很缺乏 加热的最高温度 据焊缝远近不同的各点，加热的最高温度不同 冷却速度或冷却时间—决定热影响区组织性能 指焊件上某点热循环的冷却过程中某一瞬时温度的冷却速度 为了便于测量和分析比较，采用800～500℃的冷却时间来代替瞬时冷却速度，因为这一温度区间是相变的主要温度范围 冷却时间 从800oC冷却到500oC时所用时间 碳钢、不易淬火的低合金钢 从800oC冷却到300oC时所用时间 易淬火的低合金钢(马氏体相变点300oC左右) 从高温冷却到100oC时所用时间 扩散氢 2.3.2 焊接热循环的影响因素 （2）焊接方法 2.3.3 焊接热循环参